Изложница Советский патент 1978 года по МПК B22D7/06 

Описание патента на изобретение SU616045A1

1

Изобретение относится к области металлургии, а именно к разливке спокойной стали в изложницы, уширенные кверху.

В настоящее время в металлургической практике для разливки спокойной стали наибольшее распространение получили уширенные кверху изложницы с квадратным (блюминговые) или прямоугольным (слябинговые) сечением. Одним из важных факторов, способствующих увеличению склонности слитков к,образованию трещин, является наличие разгаров внутренних граней поверхности изложниц. Разгары образуются под влиянием напряжений в поверхностном слое изложниц и развиваются наиболее интенсивно в центре граней изложниц. По этой причине изложницы часто выходят из строя. С другой стороны, металл заполняя углубления, образовавшиеся при разгаре, оказывает при кристаллизации отливок торможение усадки, что приводит к образованию на слитках трещин.

Известна изложница с покрытием на рабочей поверхности, в состав которого входит .металлическая дробь 1. В этом случае толщина закристаллизовавшейся корочки в начал1 ный момент кристаллизации уве-личивается, что резко снижает ск.юнность

слитков к образованию трещин. Кроме того, металлическая дробь эфс ективно защищает внутреннюю поверхность изложниц от раз- . гаров.

Недостатком таких изложниц является чрезвычайная сложность приготовления и нанесения покрытий, необходимость использования дефицитных и дорогостоящих металлических порошков, большой расход крепителей, что может вызвать пораженность поверхности слитков газовыми пузырями.

Известна также изложница с металлическим покрытием на рабочей поверхности в виде закрепленных по высоте каждой грани металлических пластин 2. Однако указанные пластины предназначены для создания плакирующего слоя стального слитка и не обеспечивают рациональной защиты изложницы от разгаров.

Целью изобретения является уменьшение разгаров граней и образование горячих трещин в слитках.

Это достигается тем, что металлические пластины закреплены по серединам каждой грани, при этом ширина их составляет 0,15- 0,5 ширины соответствующей грани.

На чертеже изображена изложница с 25 прибыльной надставкой, продольный разрез. Изложница состоит из корпуса 1, по центру одной или нескольких внутренних граней подвешены стальные защитные листы 2 толщиной 0,05-5 iMM и шириной 0,15-0,5 ширины соответствующей грани. На изложницу сверху установлена прибыльная надставка 3, которая удерживает стальные, листы 2 на гранях изложницы. Сталь заливают в изложницу и в начальный момент затвердевания жидкий металл в центре граней частично или полностью расплавляет металлический лист. Толщина закристаллизовавшегося слоя по центру граней увеличивается, а температура уменьшается. Перепад температур металла в углу слитка и по центру границ снижается. Все это способствует снижению пораженности слитков горячими трещинами. Стальной лист выполняет защитную функцию - защищает поверхность изложниц от разгаров B aij6oлее опасном месте - по центру граней. Гладкий металлический лист также успешно отражает брызги металла, особенно если покрыть его смазкой с внутренней стороны. Для выбора оптимальных размеров стальной полосы проведены опыты, в результате которых было установлено, что толщина полосы должна гарантировать удаление ее после нагрева слитков в нагревательных колодцах с окалиной. Это необходимо для того, чтобы предотвратить химическую и физическую неоднородности на поверхности слитков. При нагревании в колодцах блю.минга слитков крупного и среднего развесов в окалину удаляется слой слитка толщиной около 5 мм. Если учесть, что часть полосы по толщине оплавится, верхний предел толщины полосы-5 мм будет гарантировать ее удаление после нагрева слитков в колодцах. Для слитков различного развеса толщину- полосы следует подбирать непосредственно в заводских условиях с учетом окислительной способности местных нагревательных колодцев. Минимальная толщина слоя 0,5 м.м определена с учетом того, что при дальнейшем снижении ее, даже при отливке слитков малого развеса (I - 1,2 т), это не приведет к снижению пораженности слитков горячими трещинами. Ширину полосы выбирают с учетом ширины зоны интенсивного разгара на излож ницах, которая после 60-80 наливов составляет 0,1-0,4 ширины грани изложницы. Поэтому ширина стальных полос должна быть несколько больше и составляет 0,15- ,0,5 ширины соответствующих граней :и ложницы. Рационально по мере эксплуатации постепенно увеличивать ширину стальных полос. Стальные полосы целесообразно подвешивать на всю высоту изложницы (без учета сферической части), крайнем случае - в средней части изложницы (зона наибольшего разгара). Изложница с металлическими полосами прошла промышленные испытания на Енакиевском металлургическом заводе. Отливали уширенные кверху слитки из низкои среднеуглеродистой стали массой 8 т. В опытах использовали стальную полосу толшиной 3-5 мм, шириной 100-150 мм ( т. е. 0,2-0,25 ширины грани). Крепление осуществлялось двумя способами: загибанием стальной полосы на торец изложницы и загибанием на торец алюминиевой проволоки, закрепленной в отверстиях стальной полосы. Испытания показали высокую стойкость опытных изложниц. Трещины на опытных cлиJкax, в отличие от обычных, практически Отч:утствовали. Ожидаемый экономический эффект составил 0,5-0,9 руб/т. Стальные полосы предохраняли зоны наиболее вероятного разгара изложниц. Более предпочтительный второй способ крепления полос - при помощи проволоки, загибаемой на торец изложницы. При загибании стальной полосы на торец изложниц слитки нодвисают и на них появляются трещины. Намечено широкое опробование изложниц с защитными металлическими полосами. Формула изобретения Изложница, преимущественно для разливки спокойной стали, имеющая многогранную рабочую поверхность, на гранях которой по их высоте закреплены металлические пластины, отличающаяся тем, что, с целью у.меньшения разгаров граней и образования горячих трещин в слитках, металлические пластины закреплены по серединам каждой грани, при этом ширина их составляет 0,15- 0,5 ширины соответствующей грани. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: J. Патент Франции № 2209622, кл. В 22 С 1/00, 1974. 2. Патент Бельгии № 758744, кл. В 22 D, 1971.

Похожие патенты SU616045A1

название год авторы номер документа
Изложница для слитков 1977
  • Мазов Василий Федорович
  • Деревянко Василий Иванович
  • Беда Николай Иванович
  • Кацнельсон Генрих Майорович
  • Кокин Владимир Михайлович
SU728982A1
Устройство для разливки стали сверху 1990
  • Коржавин Андрей Сидорович
SU1787661A1
Способ изготовления стальных слитков 1977
  • Шмуклер Иосиф Срулевич
  • Миславский Александр Михайлович
SU789210A1
Изложница для слитков 1977
  • Боревский Владимир Михайлович
  • Старых Виктор Иванович
  • Самсонов Альберт Николаевич
  • Ефименко Сергей Петрович
  • Кондратюк Анатолий Михайлович
  • Крикунов Борис Петрович
  • Житник Георгий Гаврилович
  • Легостаев Геннадий Семенович
SU740388A1
ПРИБЫЛЬНАЯ НАДСТАВКА 1990
  • Вождаев В.П.
  • Ногтев В.П.
  • Лесин В.А.
  • Кулаковский В.Т.
  • Селиванов Ю.Н.
  • Кирюшкин В.И.
  • Кацнельсон В.В.
  • Мартьянов Н.К.
RU2007259C1
Прибыльная надставка 1986
  • Вождаев Владимир Платонович
  • Тимошин Альфред Георгиевич
  • Маструев Александр Леонидович
  • Ногтев Валерий Павлович
  • Кулаковский Виктор Тимофеевич
  • Селиванов Юрий Николаевич
  • Логинов Владимир Григорьевич
SU1435383A1
Способ производства стальных слитков 1988
  • Крупман Леонид Исаакович
  • Климов Юрий Васильевич
  • Черкаев Евгений Николаевич
  • Анищенко Николай Федорович
  • Небога Борис Владимирович
  • Гизатулин Геннадий Зинатович
  • Налча Георгий Иванович
  • Ворошилин Владимир Спиридонович
  • Овсянников Александр Матвеевич
  • Шебаниц Эдуард Николаевич
SU1666266A1
СПОСОБ РАЗЛИВКИ СТАЛИ 2008
  • Дробышевский Павел Александрович
RU2470735C2
СТАЛЬНОЙ СЛИТОК 2007
  • Левада Антон Григорьевич
  • Макаров Дмитрий Николаевич
  • Антонов Виталий Иванович
  • Артюшов Вячеслав Николаевич
  • Шабуров Дмитрий Валентинович
  • Комельков Евгений Михайлович
  • Хяккинен Валерий Иванович
  • Михайлов Николай Кириллович
  • Агапкин Владимир Николаевич
  • Зарецкий Михаил Анатольевич
  • Зыков Анатолий Валентинович
  • Целых Георгий Владимирович
  • Хвастунов Василий Дмитриевич
  • Пышминцев Игорь Юрьевич
RU2368454C2
УТЕПЛЯЮЩАЯ НАДСТАВКА ДЛЯ ПРИБЫЛЬНОЙ ЧАСТИ СЛИТКА 2007
  • Левада Антон Григорьевич
  • Макаров Дмитрий Николаевич
  • Антонов Виталий Иванович
  • Артюшов Вячеслав Николаевич
  • Шабуров Дмитрий Валентинович
  • Комельков Евгений Михайлович
  • Хяккинен Валерий Иванович
  • Михайлов Николай Кириллович
  • Агапкин Владимир Николаевич
  • Зарецкий Михаил Анатольевич
  • Ваганов Евгений Юрьевич
  • Волкодаев Александр Николаевич
  • Хвастунов Василий Дмитриевич
  • Кайзер Валентин Викторович
  • Пышминцев Игорь Юрьевич
RU2368455C2

Иллюстрации к изобретению SU 616 045 A1

Реферат патента 1978 года Изложница

Формула изобретения SU 616 045 A1

SU 616 045 A1

Авторы

Марков Юрий Ильич

Долгополов Анатолий Феодосьевич

Рубан Николай Николаевич

Харченко Борис Васильевич

Оробцев Юрий Викторович

Гордиенко Михаил Силович

Тольский Арсений Александрович

Котляр Вульф Лейзерович

Даты

1978-07-25Публикация

1976-08-23Подача