Способ получения расходуемого электрода Советский патент 1978 года по МПК B22D11/00 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСХОДУЕМОГО ЭЛЕКТРОДА

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разлив е металлов и сплавов.

Известен способ получения расходуемого электрода, включающий изготовление электрода, высверливание каналов в нем и ввод реагентов в эти каналы.

Однако при таком способе существует возможность газонасыщенности, окисления и разложения реагентов перед плавкой, что загрязняет металл газами и неметаллическими включениями. Недостатком способа является также большой цикл подготовки электродов к плавке, так как необходимо выполнить каналы и заполшпъ их реагентами.

Цель изобретеш я -- сокращение времени подготовки электродов.

Это достигается те.м, что реагенты помещены в металлические трубки и их вводят в процессе непрерывной разливки через зеркало металла в кристаллизатор па глубину, равную 0,05-0,15 диаметра электрода, и удерживаютдо вмораживания в тело электрода.

Перед разливкой металла заполняют трубки реагентами. Диаметр трубок выбирают в пределах 5-50 мм, толщину стенки

трубок - 5-20 мм, химический состав металла трубок - углеродистая сталь или преимуплественно аналогичный состав разливаемого металла. Трубки могут быть заполнены флюсами, раскислителями, окислите.тя.ми или модификаторами.

После заливки иервых порций металла в кристал.лизатор и формирования донной части электрода и корочки металла толщиной 5-20 мм у стенки кристаллизатора через зеркало металла со скольжением по корочке затвердевшего металла на глубину 0,05-0,15 от диа.метра электрода опускают трубки. Опускание трубок производят у одной стенки кристаллизатора или по его периметру. Трубки удерживают вертикально в контакте с затвердеваемой коркой 1 - 3 мин. Вследетвие низкой температуры у фронта кристаллизации металла трубки не расплавляются и в.мораживаются в кристаллизующийся электрод. При этом реагенты, находящиеся в трубках, непосредственно не контактируют с жидким металлом и вследствие этого сохраняют свои свойства до переплава литого электрода. При переплаве электрода, например, в печи вакуумного ду|-ового переплава по мере его сплавления из трубок на зеркало металла подается дозированное количество реагентов. Используют, например, флюсы системы: .фтористый кальций-окись кальция-окись кремния, АНФ-1П, АНФ6 и др. В качестве раскислителей иснользуют, например, редкоземельные, щелочные металлы. В качестве окислителей используют, например, окалиТрубки с реагентами могут иметь -пережимы для дозированного поступления реагентов в металл в процессе переплава. Пример. Литые электроды получают разливкой стали на двухручьевой машине полунепрерывного литья заготовки через промежуточные устройства с малоемкой воронкой в кристаллизаторы диаметром 550 мм. Разливку проводят под уровень металла. После заполнения кристаллизаторов и образования корочки толщиной 15-20 мм включают механизм вытягивания заготовки. Скорость вытягивания 0,2-0,3 м/мин. Через зеркало металла опускают трубку, заполненную флюсом АНФ-1П. Трубка имеет длину 0,5 м, диаметр 20 мм, толщину стенки 3 мм. Трубка разделена на 20 несообщающихся между собой секций. Каждая секция заполнена дозированным количеством флюса. После опускания трубки на глубину 5,5 мм (0,1 диаметра электрода) ее удерживают вертикально до вмораживания в кристаллизующийся электрод. Когда длина электрода достигает 0,5 м, опускают вторую трубку, опе{зации повторяют. В электрод длиной 7 м вмораживают 14 трубок длиной по 0,5 м, которые расположены одна на другой. Полученные электроды переплавляют в печи вакуумно-дугового переплава в кристаллизатор диаметром 670 мм. При переплаве флюс из трубок дозированными порциями подается из электрода на зеркало металла. При этом полученный после переплава слиток не имеет подкорковых дефектов в виде шлаковых включений. Обдирка боковой поверхности слитка снижается на 10-20 мм на радиус. Предлагаемый способ получения электрода позволяет повысить выход годного и качество металла. Ожидаемый экономический эффект от внедрения способа составит 0,2- 0,3 руб. на одну тонну стали. Формула изобретения Способ получения расходуе.мого электрода, включающий изготовление электрода и введение реагентов в его тело, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени подготовки электродов, реагенты помещены в металлические трубки и их вводят в процессе непрерывной разливки через зеркало металла щ кристаллизатор на глубину, равную 0,05-0,15 диаметра электрода, и удерживают до вмораживания в тело электрода.