Устройство для очистки и защиты от поломки дробильной установки Советский патент 1978 года по МПК B30B15/28 B30B11/18 B28B3/16 

Изобретение относится к обработке материалов давлением, конкретно к пакетировочному оборудованию, предназначенному для переработки макулатуры в кипы

Известно устройство для очистки и зашиты дробильной установки .например прессового агрегата для пакетирования макулатуры в кипы, состояшее из корпуса и размещенных в нем вращающихся от реверсивного привода валов с деформирующими элементами L.lJ

Недостатком этого устройства являются частые заклинивания и поломки деформирующих элементов при попадании в установку некондиционной макулатуры или инородных тел.

С целью автоматизации процесса очистки дробильной установки при попадании в нее инородных тел и некондиционной макулатуры реверсивный привод предлагаемого устройства снабжен датчиком нагрузи и датчиком времени, установленными совместно так, что входные контакты датчика нагрузки включены в цепь ревер сирования привода, а выходные контакты

датчика времени включены в цепь счета реверсов привода на отключение после совершения допустимого количества ре- версов в пределах заданной датчиком

времени выдержки.

На фигг. 1 схематически изображена дробильная установка; на фиг. 2 дана одна из возможных схем управления приводом дробильной установки в соответстВИИ с изобретением; на фиг. 3 приведены диаграммы, иллюстрирующие принцип яействия предлагаемого устройства для защиты дробильной установки и автомат зации операций ее о«шстки.

Дробильная установка прессового агрегата (фиг. l) состоит из корпуса 1, вращающихся валов 2 с установленными на них деформирующими элементами 3 и приводного реверсивного электрюдвигателя 4, снабженного реверсивными пу скателями KB, КН, датчиками максимального тока Р4, Р5 и управляющими аппаратами, схема включения которых в систему управления клеммами 5 и 6 при-

ведена на фиг. 2. График 1 (фиг.З) иплюетрирует изменение тока в цепи электродвигателя при вода ножей. В точках а и б дается команда от датчика нагрузки на изменение направления вращения электроавигателя 4. На графике II показано поступление сигналов в схему счета реверсов. Продолжительность реверсов и пауз межчду ними отражена на графике Itt. График IVиллюстрирует работу реле, которое по окончании заданного числа реверсюв .дает сигнал на отключение дробильной установки. Устройство работает следующим обра зом. При нажатии кнопки Пуск {фиг. 2) реле Р н.о контактом включает питание пускателя КВ. Включается привод дробильной установки. Посред- ством транспортера макулатура подает ся в окно корпуса 1 дробильной устаров ки пакетировочного пресса {фиг.1). При вращении деформирующих элементов 3 макулатура измезшчается и проходит в пакетировочную камеру пресса. При попадатгаи в дробильную установ-i ку ннородньзх тел или некондиционной ма. кулатуры максимальное реле Р4 замкнет н. о. контакт 12-13 в цепи реле Р1. кото рое н.э. контактом 10-11 отключит пуска тель KBj а н.о. контактом Ю-12 вклю- «шт магнитный пускатель КН. Привод изН меняет направление вращения. При peseji се вследствие пэявлениябольшого токз; срабатывает реле Р5, н.э. контакт 1415 которого размыкает цепь реле Р2. По мере разгона привода ток двигателя падает (точка Ь графика|в на фиг.З) и реле Р5 зак-тыкает свой контакт 14«-15. Срабатывает репе Р2, отключая реле Р1 Пускатель КН отключается, включается пускатель КВ. Привод дробильной устй .ковки повторно осуществляет движеюю в сторону рабочего вращения элементов. Сигнал от реле Р2 запоминается- реле РЗ первого реверса, которое включает реле времени РВ перегрузки привода. Ес пи по истечении заданного промежутка времени не произойдет повторный реверс, то реле РВ размыкает контактом 1О«-16 цепь счета реверсов, возвращая ее в ас ходное состояние. Н.о, контакт 17-18 пускателя КБ включает репе Рв. При повторном заклинивании деформи рующих элементов дробильной установки в момвнт включения реле Р2 пол}гчаёт питание реле Р7, фиксируя, что произошегг второй реверс. При третьем реверсе репе Р8 отклйчает дробильную , н.э.контактом 8-9 (график IV нафйг.З). При реверсе валов выпадают громоад кие куски макулатуры, т.е. устраняется причина заклинивания ножей дробильной, установки. Если перегрузка цробильной установ1ш не будет устранена и заданное количество реверсов (в paccMOTpeisном примере - два) буДет исчерпано до отсчета выдержки репе времени РВ, то произойдет аварийная остановка машины. Формула изо0ре те н ия Устройство для очистки дробильной установкии зашиты ее от попомни, преимущественно прессового агрегата дпя пакетирования К1акулатуры в кипьт, содер жашее размещенные в корпусе вращающиеся от реверсивного привода валы сдеформирую-i Шими элементами, отяичающеес я тем, гго, с целью автоматизации процесса очистки при попадании инородных тел и некондиционной макулатуры, реверсивный привод снабжен датчиком нагрузки и датчиком времени, установленными совместно так, что входные контакты датчика нагрузки включены в цепь реверсирования привода, а выходные контакты датчика времени - в цепь счета реверсов фйвода на отключение после совершелтая допустимого количества реверсов в пределах заданной датчиком времени ВБщержки. Источники информании,-. прнйятые во енимааие. при экспертизе:: -, 1. Авторское свидетельство СССР № 185429, кл. В 28 В 3/14, 1963,

/

Рабочее dpauiBHue . на/кей

Зак/т и оHue ножей

ОВрагпнае Ёращенив

ножей

со5р(пMoeojSpiweHua,2кеи на риВачве

« рвёерс

) 2 реЁерс 3 peBepc

If

PS

кн

1Г 1Г

Р4

KB

1Г

I

IS

Устабка fB