(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ pax происходит энергичное формирование гранул с влажностью 10-11% (что значительно ниже, чем при применении используемых связуюцих веществ. Постепенное охлгищение гранулированного продукта до температуры окружающей среды на плоскостях гранулятрров приводит к значительному нарастанию прочности, благодаря интенсивной кристаллизации боратов аммония в стру туре сфсч мированных гранул. ПолучёнHbdt гранулированный продукт отличается высокими- прочностными характеристиками, что позволяет осуществить при необходимости интенсивный процесс сушки их перед подачей в стекловаренную печь. Высокая степень однородности гранулированной шихты, пониженное содержание воды, высокие прочност ные характеристики, уменьшение времени сушки позволяет в значительной сте пени решить проблемы, связанные с использованием сыпучей ш}1хты из мелкодисперсных компонентов, и улучшить санитарные условия труда. Пример осуществления. Стекольная, шихта для получения оптического стекла состава SiOj, 4%; BaOj, 32%;1лгОз41%; 2-Г02. 8%;A 20jl%; SnO 6%; Cd.0 8% составленная по обычному рецепту, нагревается в смесителе паром (или с помощью элёктроподогрева). до (в течение 2 мин и одновременно увлажняется 10 вес.ч 20 вес.ч. раствора аммиака. Пластифицированная таким образом масса подается на тарельчатый, барабанный гранулятор или в кеилеру виброгранулятора, где окатывается в течение 2 мин. Сходящие с рабочих плоскостей грануляторов гранулы с влажностью 7 являются готовым продуктом для питания стекловаренных печей.. При необходимости гранулы подвергаются сушке. Полученные гранулы обладают всеми свойствами, необходимыми для дальнейшей переработки шихты: высокой химической однородностью, плотностью, прочностью на раздавливание, сбрасывание, истирание. Формула изобретения Способ приготовленияСтекольной шихты для варки оптического бесщелочного стекла,г содержащей борную кислоту, путемч.перемеиивания сырьевых компонентов, нагрева шр температуре 50-60 С в течение 2-3 мин с одновременным введением связующей жидкости и последующей; грануляцией, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности пластичности шихты и интенсификации процесса, в качестве связующей жидкости вводят 15-25%-ный раствор аммиака в количестве . ч., от веса шихты. Источники информации,,принятые во внимание при экспертизе: 1.Китайгородский И.И. Технология стекла , М., 1967, с. 297- 200. 2.Патент Великобритании 1303414, кл. С 03 В 1/00, 1973,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления гранулированной стекольной шихты | 1982 |
|
SU1146282A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛЯННЫХ МИКРОСФЕР | 2014 |
|
RU2573496C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛА | 2003 |
|
RU2246453C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ | 2019 |
|
RU2720042C1 |
Способ подготовки стекольной шихты | 1986 |
|
SU1423504A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОГО КОНЦЕНТРАТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛА | 2003 |
|
RU2244691C2 |
Способ подготовки стекольной шихты | 1979 |
|
SU885154A1 |
Способ получения стекольной ших-Ты для пРОизВОдСТВА бЕСцВЕТНыХ СТЕКОл | 1979 |
|
SU808381A1 |
Способ подготовки стекольной шихты | 1985 |
|
SU1296519A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛИБРОВАННОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОСТЕКЛА | 2004 |
|
RU2272005C1 |
Авторы
Даты
1978-07-25—Публикация
1976-12-24—Подача