(54) ТАМПОНАЖНАЯ КОМПОЗИЦИЯ и микротрацин. Их поверхность, т.в; внутренняя поверхность, превышает внешнюю поверхность. Микрощели и микротрещины адсорбируют, главным образст, гидратные новообразования, возникакхцйе при взаимодействии цемента с водой, тогда как н« внешней поверхности осаждаются не .успевшие еще прогидратироваться цемента. Асбест ускоряет гидратацию цемента и она возрастает при увелнг чении содержания в цементе трехкг1/1ьциевого силиката и четы1 ехкаль- . циевого алюмоферрита. С введением ас беста увеличивается количество химически связанной воды в затвердевше цементе и уменьшается содержание в нем свободной извести, что указывает на химическое взаимодействие его с асбестом. Асбестовые волокна дополнительн связывают частицы резиновой крошки и способствуют образованию волокнист структуры, что способствует в конеч ном итоге повышению прочности. Средний химический состав отхо дов асбестового производства Кустанайского асбеста, вес.%: CaO 0,87 38,99 NaiO 0,22 SxOa. 39,16 7,2 Потери при прокалива11,43 нии Композицию готовят следующим образом. Резиновую крслпку замачивают в жкдком стекле и выдерживают при ком натной температуре в течение суток с целью улучшения смачиваемости поверхности резиновой крошки. Смесь перемешивают с цементом и отходами асбестового производства, выдержиают при комнатной температуре а течение суток или 3-4 ч. при 80-90 с. результате происходит гидратация цемента и образование кристаллических сростков. Полученную смесь измельчают в дезитеграторе при режимах, необходимых для получения нужных технологнческих параметров. При этом,, в результате механо-химических реакций, за счет больших скоростей соударения частиц в процессе помола, образуются продукты (минералы) - основные носители прочности цементного камня. Измельчение в дезинтеграторе обеспечивает высокую гомогенность и тонкость помола смеси, благодаря чему получают монолитный камень с высокими прочностными и упруго-пластичными свойствами. Полученную смесь затворяют известным способом водой. Составы образцов из предлагаемой композиции приведены в табл.1. В табл.2 приведены свойства образцов, испытанных при 22°С и VSC. Таблица1 Цемент Резиловая крошкаЖидкое стекло Отходы асбестоцементного про16,9 изводства Таблица 2
Формула изобретения Тампонажная композиция, включающая цемент, резиновую крошку и жидкое стекло, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, упруго-пластических свойств и снижения плотности, она дополнительно содержит отходы асбестового производства при следующем соотношении компонентов/ вес%:
Цемент41,3-59,5
Резиновая крошка 6,5-17,3
Жид1кое стекло .13,1-19,2 Отходы асбестового производства 14,9-28,2 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Совершенствование техники и технологии бурения глубоких скважин в осложненных условиях на площадях Чечено-Ингушекой АССР . Отчет о научно-исследовательской работе Сев.,Кав. НИПИНефть, тема 35-70 за 1973.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Тампонажная композиция и способ ее получения | 1977 |
|
SU637355A1 |
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ СКВАЖИНЫ | 1999 |
|
RU2178060C2 |
ТАМПОНАЖНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1992 |
|
RU2036298C1 |
БЕТОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2365554C1 |
Дисперсноармированный тампонажный раствор для цементирования нефтяных и газовых скважин | 1982 |
|
SU1055853A1 |
Ячеистобетонная смесь | 1978 |
|
SU687026A1 |
Способ изготовления асбестоцементных изделий | 1982 |
|
SU1046221A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2005 |
|
RU2284977C1 |
СПОСОБ ИЗОЛЯЦИИ ПРИТОКА ВОДЫ В СКВАЖИНУ | 2010 |
|
RU2426863C1 |
ДРЕВЕСНО-ЦЕМЕНТНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ | 2015 |
|
RU2605110C1 |
Авторы
Даты
1978-07-25—Публикация
1977-03-11—Подача