Изобретение относится к области изготовления керновых материалов, используемых в электротермических печах сопротивления для производства карбида кремния.
В печь, снабженную керном, расположенным в центре печи и являющимся проводником электрического тока, загружают реакционную шихту для производства карбида кремния.
Ток, проходя через материал керна, нагревает его до 2400 С.
Известен состав керна, включающий кокс нефтяной, кокс графитированный и отсевы LI.
При использовании керна из данного материала количество получаемого карбида кремния даже при строгом соблюдении технологического режима и режима нагрева резко колеблется от партии к партии и в одной партии отличается в разных печах.
При существующей системе подготовки кернового материала в печи загружают различные по размеру и качеству кусжи
2
составляющих, в результате чего не обеспечивается стабильность процесса ,
Целью изобретения является повышени выхода карбида кремния за счет увеличения электросопротивления и стабилизации работы печей.
Это достигается тем, что шихта для изготовления кериового материала, вклю,чающая кокс нефтяной и графитировавный, дополнительно содержит песок кварцевый и сульфитно-спиртовую барду, при следующем соотношении компонентов, вес. %:
ЗО-4О
Кокс нефтяной 30-35 Кокс графитированный 1О-2О Песок кварцевый Сульфитно-спиртовая
15-25.
барда
Керновый материал брикетируют и полученные брикеты загружают в печь.
Удельное электросопротивление брикетов данного состава котеблется в пределах 1О6-114 ом-мм / м. (Разброс значений электросопротивления известного кернового материала значительно больи:е от 19 до 79 ом-мм /м).
Увеличение электросопротивления п целом и снижение разброса его значений обеспечивает стабилизацию электрического и теплового режима печи, что, в свою очередь, приводит к повышению выхопа карбида кремния.
Предлагаемый состав не только уменьшает использование дорогостоящего
нефтяного кокса на 15-30%, но 1шэно ляет также использовать дешевую коксовую мелочь и предупреждает факеление печей, что уменьшает запыленность и загазованность окружающей среды.
В таблице приведены данные по электрическому режиму печи, выходу и качеству готовой продукции.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРНОВАЯ ПЕРЕСЫПКА ДЛЯ ПЕЧЕЙ ГРАФИТАЦИИ ЭЛЕКТРОДОВ | 1993 |
|
RU2061303C1 |
Способ получения карбида кремния | 2023 |
|
RU2810161C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДА КРЕМНИЯ | 2016 |
|
RU2627428C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДА КРЕМНИЯ | 2018 |
|
RU2689586C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДА КРЕМНИЯ | 2018 |
|
RU2673821C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДА КРЕМНИЯ | 2020 |
|
RU2747988C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДА КРЕМНИЯ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2019 |
|
RU2715828C1 |
Шихта для получения кремния | 1970 |
|
SU327780A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ КРЕМНИЯ | 1992 |
|
RU2042721C1 |
СПОСОБ ГРАФИТАЦИИ УГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1937 |
|
SU52908A1 |
Авторы
Даты
1978-07-25—Публикация
1973-11-26—Подача