Полимерная композиция Советский патент 1978 года по МПК C08L25/04 

(54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИ1ШЯ

Изобретение относится к композициям на основе полимеров стирола, используемым ОЛЯ получения профилированных изде лий (пленок, волокон и т.Р..) .обладающи высокими физико-механическими свойства ми. В настоящее время для получения про филированных изделий с высокими диэлект рическими свойствами применяют полимер ные композиции на основе блочного полистирола его сополимеровГ21с неполярными мономерами, например с Ой-метилстиролом (САМ), с молекулярной массой (ММ), 1-310. В табл.1 представлены физико-механические свойства пленок полистирола и САМ. Попытки улучшить физико-механические свойства композиции на основе полистирола, например, модификацией полистирола карбоксильными и гидроксильными группами и введением катализатора отверждения 3 связаны с введением в КРМПО31ЩИЮ полярЕ1ых групп, что приводит к резкому ухудшению диэлектрических свойств материала. Известны полимерные композиции, содержащие полистирол или сополимер стирола с об -метилстиролом с ММ з-ю. Наиболее близкой из известных к предлагаемой является полимерная композиция, содержащая полистирол блочный с ММ 1-3-Ю и ударопрочный полистирол, используемая для изготовления изоляционной нити 4. Состав и свойства композиции и ее составляющих представлены в табл. 2. Как видно из табл.2, особенностью этой композиции является типичная для полистиролЫ1ЫХ материалов низкая разрывная прочность Целью изобретения является повышение разрывной прочности композиции, Поставленная цель достигается тем, что полимерная композиция, включающая полистирол или сополимер стирола с ( -метиле тир aioM с 1-3-Ю, допольительно содержит полистирол ММ 1-3 Ю при следующем соотношении компонентов, вес. %: Полиегирол или сополимер стирола с со -метилстиррлом с 1-3-10 50-80 Полистирол с мм 1-3-10720-50 Полистирол (ВМПС), имеющий ММ , получают, например, способом радиационной эмульсионной постполимери- зации. В зависимости от области примене ния в компоэвдшо могут быть включены различные добавки (например, красители, стабилизаторы, наполнители и т. д). Пример. Низкомолекулярный компонент в вице латекса (полистирол с ММ 1,4«1О5 НМПС) получают методой радиационной эмульсионной полимеризации с использованием в качестве эмульгатора солей жирных кислот и додецилмеркаптана в качестве передатчика цепи. Высокомолекулярный компонент в виде латекса (высокомолекулярный полистирол с ММ 1,410, ВМПС), получают методом радиационной эмульсионной постполимеризации с использованием в качестве эмульгатора солей жирных кислот, Латексы смешивают в определенных соотношениях затем коагулируют кислотой в присутствии органической фазы и промывают щелочью и водой. При этом получают полимер, содержащий не более 10 % 1эмульгатора. Из полученной смеси формуют волокна методом экструзии из расплава при 215 С с последующей вытяжкой. Результаты приведены в табл.З. Пример 2. В качестве низкомолекулярного компонента используют сополимер стирола с оо - 1етилстиролом, содержащий 50% об -метилстирола, полу:Ченный методом радиационной эмульсионной полимеризации с использованием в качестве эмульгатора солей жирных и додецилмеркатана в качестве . регулятора цепи. Высокомолекулярный компонент получают так же, как в примере 1, Латекс смешивают в определенных соотношениях и коагулируют так же, как в примере 1. Из полученной смеси тянут нить методом экструзии из расmiaBg с одновременной вытяжкой при 25О С. Свойства полученного волокна представлены в табл.4. Пример 3. В качестве низкомолекулярной компоненты используют сополимер стирола с об -метилстиролом, содержащий 30, 50 и 70% of, -метилстирола, полученный методом радиационной эмульсионной полимеризации. Высокомолекулярный компонент получают так же, как в примере 1. Содержание САМ в смеси составляет 50%. Полученное тем же способом, что и в примере 2, волокно имеет свойства, представленные в табл. 5. Таким oбpaзoм включeниe в состав композиции высокомолекулярного компонента приводит к упрочнению волокна в 2-5 раз по сравнению с прочностью волокна из низкомолекулярногр компонента, полученного в тех же условиях, и в 2;3 раза - по сравнению с прочностью промышленно получаемого волокна. При этом резко возрастает эластичность волокна. Примение в качестве низкомолекулярного компонента САМ позволяет помимо увеличения прочности повысить теплостойкость получаемых изделий.. Стоимость используемых в композиции полимеров практически совпадает со стоимостью промышленных полимеров. Тех.нико-экономический эффект состоит в улучшении физико-механических свойств, что позволит в ряде случаев уменьшить расход полимеров, повысить температурный интервал работы, прочность и«надежность устройств, в которых ИСПОЛЬ35ТОТСЯ изделия из предлагаемых композиций.

Полисти- Экструрол блоч- аия {линыйтье попд

давлением) 2-4-10 2,4-2,6 10О

То же

3-5-10

1-3 .10

О

100 1001-3 ДО3 30-40 9070

301-3.10

7,5 5

Таблица

4-7,51,5-3,0

3-5

12О

1,2

Таблица2

1-2 95-10О 3-4.10

ГОСТ 94-60

ТУ-6-О516-О4-72

ГОСТ

95-10О 3-4-10 12851-67 100 З-4IO

30

30

125

50

143

60

80

156

20

ТабпицаЗ

Таблица 4

Таблица 5

110

120

4-10

135

124

4-10

4

145

4-10

134 961627 Формула изобретения Полимерная композиция, содержащая полистирол или сополимер стирола с ОС -метилстиролом с молекулярной маесой 1-3 10 , отличающаяся 5 тем, что, с целью повыщения разрывной прочности, она дополнительно содержит полистирол с молекулярной массой 1Зг1(Тпри следующем соотношении компонентов, вес. %: ° Полистирол или сополимер стирола с об -метилстиро- О10 лом с молекулярной массой л 10 50-80 Полистирол с молекулярной массой, 1-3.10 2О-5О Источники информации, принятые во внимание при экспертизе; I, CnpiaBoHHHK по пластическим маесам, М., Химия , 1975, т, Л., с,88. 2. Каталог-справочник Полистирольные пластики , Л,,изд. ОНПО Пластполимер, 1973, с. 5-12. 3. Авторское свидетельство СССР № 474542, кл. С 08 U 25/08, 1973, 4. ГОСТ 12851.