Низколегированная сталь Советский патент 1978 года по МПК C22C38/16 

НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ

(54)

Изобретение относится к металлу гии, а именно к сплавам железа, в THcicTH к низкелегированным сталям, предназначенный для трубопроводов изготовления нефте- и газопроводны труб большого диаметра, применяемы при разработке газовых и нефтяных месторождений. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигае му результату является низколегиро ная сталь ij . Она содержит следую щие компоненты, вес. %: 0,05-0,14 Углерод 1,2-2,0 Марганец 0,15-0,35 Кремний 0,05-0,10 0,001-0,020 0,05-0,15 Ванадий 0,005-0,06 Ниобий 0,005-0,10 Алюминий 0,005-0,050 Остальное, Железо Известная сталь после прокатки контролируемому режиму имеет следу щие механические свойства: Предел прочности, кг/мм 54 Предел теку- . чести, кг/мм Относительное удлинение, %25 Ударная вязкость j при , кгм/см 10-11 остатками этой стали являются значения механических свойств кий порог хладноломкости, нетствующие требованиям эксплуатаусловиях Крайнего Севера. ью изобретения является повымеханических свойств стали в катаном со тоянии. достигается тем, что сталь, ащая углерод, марганец, кремитан, азот,, ванадий, лиобий, ий, редкоземельные металлы и , дополнительно содержит медь ций при следующем соотношении ентов, вес. %: 0,05-0,22 Углерод 1,0-2,0 Марганец 0,15-0,8 Кремний 0,01-0,10 Титан 0,010-0,03 Азот 0,03-0,15 Ванадий 0,002-0,10 Ниобий 0,01-0,06 Алюминий Редкоземель0,002-0,05 ные металлы Медь0,03-0,5 Кальций 0,002-0,06 Железо Остальное. В качестве примесей сталь может содержать серу и фосфор не более 0,03 вес. % каждого. Присутств ие 0,03-0,15 вес.% ванадня, 0,002-0,10 Бес.% ниобия, 0,010,06 вес.% алюминия и 0,03-0,5 вес.% меди способствует дисперсионному твер дению, образуя карбиды, нитриды и кар бонитриды, дополнительно легирует тве дый раствор феррита, измельчает зерно тем самым повышает прочностные характеристики и оказывает положительное влияние на пластические характеристик стали. Содержащиеся в.стали 0,002-0,05 вес.% РЭМ и 0,002-0,06 вес.% кальция, легируют твердый раствор, каогулируют серу и тем самым повышают ударную вяз кость стали, соответственно понижая критическую ,температуру хрупкости стали. 10,08 2,0 0,7 0,080,03 0,12 0,07 20,15 1,2 0,5 0,020,006 0,10 0,002 30,20 1,5 0,2 0,100,020 0,03 0,10

Таблица 2 В лабораторных условиях были выплавлены три плавки стали. Химический состав предлагаемой стали представлен в табл. 1. Сталь была прокатана на лист толщиной 12 мм. При ковке и прокатке технологических затруднений не было. Механические свойства стали после прокатки по контролируемому режиму приведены в табл. 2. При использовании предлагаемой стали за счет более высокого уровня механических свойств снижается толщина труб на 10-15%, повышаемся долговечность и надежность трубопроводов и возможность использования их в более жестких условиях эксплуатации. Техническое прймущество предлагаемой стали заключается в улучшенной сваривабмости и технологичности. За счет экономии металла и повышения долговечности сумма ожидаемого экономического эффекта составит около 250 тыс.руб. Таблица 1. 0,02. 0,,02 0,002 0,02 0,02 0,05 0,2 о,05 О, 0120,015 0,025 0,04 0,5 0,005 О, 0450,017 0,025