Углер.рд 0,05-0,15 Марганец 1.2-2,0 Кр емний 0,15-0,60 Ванадий 0,03-0,15 . 0,002-0,015 0,005-0,06 0,005-0,10 0,002-0,05 Кйльций 0,01-0,30 Никель Ниобий 0,005-0,10 Железо Остальное В качестве примесей сталь сод жит серу менее 0,01% и фосфор ме 0,02%. Предлагаемая сталь имеет след щие механические свойства в сост после прокатпи по контролируемом режиму: Предел прочности 58 кг/мм Предел текучести 45 кг/мм Относительное удлинение22%Ударная вязкость на образцах У типа при 7 кгм/с Вязкая составляющая на образцах ДВТТ при 15С 70%
Седерхаяие зяемеатов.
Таблица 4 В индукционной прчи выплавляют и опробуют в промьппленных условиях варианты предлагаемой стали С табл. I, Разливку осуществляют по обычной технологии, прокатку - с применением режимов контролируемой прокатки. По стандартным методикам определяютазначения ударной вязкости , предела текучести, временного сопротивления, относительного ущшнения и доли вязкой составляющей в изломах образцов . Результаты испытаний приведены в табл. 2 Сравнивая механические свойства предлагаемой и известной стали видно, .что значения ударной вязкости(при отрицательных температур.ах в состоянии после контролируемой прокатки предлагаемой стали значительно выше и удовлетворяют требованиям, предъявляемым при эксплуатации ее в условиях Севера. Трубы из предлагаемой стали свариваются надежно, так как она отвечает требованиям по сварке, имеет низкое значение углеродного эквивалента (до 0,40%).
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ С ВЫСОКОЙ УДАРНОЙ ВЯЗКОСТЬЮ ПРИ КРИОГЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ | 2009 |
|
RU2414520C1 |
| Способ производства толстолистового проката с повышенной деформационной способностью (варианты) | 2019 |
|
RU2709071C1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТОЛИСТОВОГО ПРОКАТА КЛАССОВ ПРОЧНОСТИ К52-К60, Х52-Х70, L360-L485 ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ | 2013 |
|
RU2548536C1 |
| Способ производства штрипсового проката толщиной 10-40 мм для изготовления прямошовных труб большого диаметра, эксплуатируемых в условиях экстремально низких температур | 2021 |
|
RU2760014C1 |
| Горячекатаный лист из низколегированной стали толщиной от 15 до 165 мм и способ его получения | 2016 |
|
RU2638479C1 |
| Конструкционная сталь | 1980 |
|
SU905312A1 |
| ХЛАДОСТОЙКАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ ДЛЯ КОНСТРУКЦИЙ, РАБОТАЮЩИХ В ЭКСТРЕМАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ | 2010 |
|
RU2452787C2 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТОЛИСТОВОЙ ТРУБНОЙ СТАЛИ | 2015 |
|
RU2583973C1 |
| ВЫСОКОПРОЧНАЯ ИЗНОСОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН (ВАРИАНТЫ) | 2015 |
|
RU2606825C1 |
| Способ производства стального проката для изготовления гибких труб для колтюбинга (варианты) | 2022 |
|
RU2786281C1 |
Извест43
61 ная
80
75
75 70
2,5 5 82 Формула изобретения Конструкционная сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, ванадий. азот, алюминий, титан, кальций и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения ударной вязкости и хладостойкости, она дополнительно содержит никель и ниобий при следующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод 0,05-0,15 Марганец . 1,2-2,0 Кремний 0,15-0,60 16 Ванадий 0,03-0,15 Азот0,002-0,015 Алюминий 0,005-0,06 Титан. 0,005-0,10 Кальций 0,002-0,05 Никел.ь 0,01-0,30 Ниобий 0,005-0,10 . Железо Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3788874, кл. 75-124, 1973. 2. Авторское свидетельство CCCIP 602592, кл. С 22 С 38/14, 1978.
