1
Изобретение относится к химикотермической обработке р.1еталлов .
Известен состав для поверхностного легирования алюминия и его сплаВОВ, который содержит, вес.%: Цинк - 20-30 Алюминий40-50
Хлористый
аммоний3-5
Окись алюминияОстальное
Недостатком этого состава являет™ ся то, что он не интенсифицирует процесс захолаживания при контактировании с криогенной жидкостью трубопроводов, выполненных из алюминиевого сплава и металлизированных в известном составе.
Цель изобретения - интенсификация эахолаживания трубопроводов из алюминия и его сплавов при криогенных температурах.
Это достигается тем, что в известный состав дополнительно вводят серу и цинк хлористый при следующем соотношении компонентов, вес.%:.
Цинк хлористый1,5-2,5 Цинк35-45
22-27
Сера Остальное
Окись алюминия
Указанные компоненты смешивают в течение 5 мин.
Процесс ведут при 450°С. При заполнении трубопровода, имеющего температуру окружающей среды, например 20С, криогенной жидкостью, последняя вскипает, образуя паровую рубашку - это пленочный режим кипения жидкости. С течением времени температура внутренней поверхности постоянно понижается и-при достижении определенной величины (Т ) пленочный режи кипения жидкости переходит в пузырьковый, т.е. сплошная паровая рубашка ме;хду жидкостью и внутренней стенкой трубопровода исчезает, на внутренней стенке появляются пузырьки и трубопровод охлаждается более интенсивно, чем во время пленочного кипения жидкости.
Наличие на внутренней поверхности трубопровода низкотеплопроводного покрытия обеспечивает более раннее, чем в трубопроводе без покрытия, окончание пленочного режима кипения ,жидкости и переходит к пузырьковому, так как поверхность низкотеплопровод ного материала покрытия быстрее охлаждается до вследствие торможе ния теплопроводного потока от стенки трубопровода к жидкости нанесенным покрытием. Такое покрытие образуется при поверхностном легировании в пред лагаемом составе и состоит s основном из ZnS. При переходе к пузырьковому режиму кипения жидкости теплопередача от стенки трубопровода в жидкость резко возрастает и происходит интенсивное захолаживание всего трубопровода, что ведет к уменьшению времени захолаживания. 6 44 Режимы обработки трубок и время захолаживания образцов представлены в таблице. Обработанные трубки испытывают на эахолаживание в жидкий азот. Об-, работку проводят на трубках 15x1,0 мм, е 120 мм. При содержании в снеси цинка менее 35% и более 45%.и серы менее 22% и более 27% снижается эффект захолаживания. Легирование алюминиевых трубопроводов в данном составе позволяет сократить время захолаживания элементов криогенных систем в 1,5 раза.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ поверхностного легирования изделий из алюминиевых сплавов | 1976 |
|
SU616343A1 |
Способ поверхностного легирования стальных изделий | 1976 |
|
SU596658A1 |
Состав для комплексного легирования | 1974 |
|
SU487166A1 |
Криогенный трубопровод | 1978 |
|
SU808759A1 |
Состав порошковой смеси для термодиффузионной обработки стальных изделий, способ термодиффузионной обработки стальных изделий | 2018 |
|
RU2685841C1 |
Термический насос | 1990 |
|
SU1807231A1 |
Способ изготовления металлопластиковых баллонов | 2019 |
|
RU2715072C1 |
Теплопередающая стенка теплообменника и способ формирования покрытия для интенсификации теплообмена теплопередающей стенки теплообменника | 2021 |
|
RU2793671C2 |
СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2013 |
|
RU2574153C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ЖИДКОЙ СРЕДЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1990 |
|
RU2039092C1 |
Состав смеси
450 450 450 450 450
450
41,0
35 22 45 27 26,0 450 45 30 450 23,0
необработанный образец Формула изобретения Состав для поверхностного легирования алюминия и его сплавов, содержащий цинк и окись алюминия, отличающийся тем, что, с целью интенсификации захолаживания тру бопроводов из алюминия и его сплавов
12,8 10,1 10,0 10,0 10,4
Резкое ухудшение качества покрытия
9,8 10,0 10,8 15,0 при криогенных температурах, он дойолнительно содержит цинк хлористый и серу при следующем соотношении компонентов, вес.%: Цинк хлористый 1,5-2,5 Цинк35-45 Сера22-27 Окись алюминия Остальное
Авторы
Даты
1978-07-25—Публикация
1976-05-03—Подача