Состав для поверхностного легирования алюминия и его сплавов Советский патент 1978 года по МПК C23C9/02 

Описание патента на изобретение SU616344A1

1

Изобретение относится к химикотермической обработке р.1еталлов .

Известен состав для поверхностного легирования алюминия и его сплаВОВ, который содержит, вес.%: Цинк - 20-30 Алюминий40-50

Хлористый

аммоний3-5

Окись алюминияОстальное

Недостатком этого состава являет™ ся то, что он не интенсифицирует процесс захолаживания при контактировании с криогенной жидкостью трубопроводов, выполненных из алюминиевого сплава и металлизированных в известном составе.

Цель изобретения - интенсификация эахолаживания трубопроводов из алюминия и его сплавов при криогенных температурах.

Это достигается тем, что в известный состав дополнительно вводят серу и цинк хлористый при следующем соотношении компонентов, вес.%:.

Цинк хлористый1,5-2,5 Цинк35-45

22-27

Сера Остальное

Окись алюминия

Указанные компоненты смешивают в течение 5 мин.

Процесс ведут при 450°С. При заполнении трубопровода, имеющего температуру окружающей среды, например 20С, криогенной жидкостью, последняя вскипает, образуя паровую рубашку - это пленочный режим кипения жидкости. С течением времени температура внутренней поверхности постоянно понижается и-при достижении определенной величины (Т ) пленочный режи кипения жидкости переходит в пузырьковый, т.е. сплошная паровая рубашка ме;хду жидкостью и внутренней стенкой трубопровода исчезает, на внутренней стенке появляются пузырьки и трубопровод охлаждается более интенсивно, чем во время пленочного кипения жидкости.

Наличие на внутренней поверхности трубопровода низкотеплопроводного покрытия обеспечивает более раннее, чем в трубопроводе без покрытия, окончание пленочного режима кипения ,жидкости и переходит к пузырьковому, так как поверхность низкотеплопровод ного материала покрытия быстрее охлаждается до вследствие торможе ния теплопроводного потока от стенки трубопровода к жидкости нанесенным покрытием. Такое покрытие образуется при поверхностном легировании в пред лагаемом составе и состоит s основном из ZnS. При переходе к пузырьковому режиму кипения жидкости теплопередача от стенки трубопровода в жидкость резко возрастает и происходит интенсивное захолаживание всего трубопровода, что ведет к уменьшению времени захолаживания. 6 44 Режимы обработки трубок и время захолаживания образцов представлены в таблице. Обработанные трубки испытывают на эахолаживание в жидкий азот. Об-, работку проводят на трубках 15x1,0 мм, е 120 мм. При содержании в снеси цинка менее 35% и более 45%.и серы менее 22% и более 27% снижается эффект захолаживания. Легирование алюминиевых трубопроводов в данном составе позволяет сократить время захолаживания элементов криогенных систем в 1,5 раза.

Похожие патенты SU616344A1

название год авторы номер документа
Способ поверхностного легирования изделий из алюминиевых сплавов 1976
  • Евграфов Владимир Михайлович
  • Осадчий Виталий Борисович
  • Токарев Владимир Николаевич
  • Фролов Юрий Павлович
  • Мельников Николай Николаевич
SU616343A1
Способ поверхностного легирования стальных изделий 1976
  • Фролов Юрий Павлович
  • Салов Вадим Сергеевич
  • Новоселов Юрий Петрович
  • Евграфов Владимир Михайлович
  • Токарев Владимир Николаевич
SU596658A1
Состав для комплексного легирования 1974
  • Салов Вадим Сергеевич
  • Фролов Юрий Павлович
  • Губская Галина Федоровна
  • Меншикова Татьяна Константиновна
  • Кутуков Юрий Николаевич
  • Евграфов Владимир Михайлович
  • Токарев Владимир Николаевич
  • Королев Анатолий Иванович
SU487166A1
Криогенный трубопровод 1978
  • Менжук Виктор Николаевич
  • Гурфинкель Вениамин Яковлевич
  • Виноградов Владимир Михайлович
  • Кайтуков Геннадий Константинович
SU808759A1
Состав порошковой смеси для термодиффузионной обработки стальных изделий, способ термодиффузионной обработки стальных изделий 2018
  • Фомин Владимир Фёдорович
  • Гурьев Владимир Анатольевич
  • Томов Вадим Николаевич
  • Пахомова Любовь Ивановна
  • Фомина Елена Владимировна
RU2685841C1
Термический насос 1990
  • Слободянюк Владимир Андреевич
SU1807231A1
Способ изготовления металлопластиковых баллонов 2019
  • Клюнин Олег Станиславович
RU2715072C1
Теплопередающая стенка теплообменника и способ формирования покрытия для интенсификации теплообмена теплопередающей стенки теплообменника 2021
  • Никифоров Алексей Александрович
  • Павленко Александр Николаевич
  • Куприков Михаил Юрьевич
  • Печеркин Николай Иванович
  • Катаев Андрей Иванович
  • Володин Олег Александрович
  • Миронова Ирина Борисовна
RU2793671C2
СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2013
  • Гурьев Владимир Анатольевич
  • Фомин Владимир Фёдорович
  • Пахомова Любовь Ивановна
  • Савицки Лешек
RU2574153C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ЖИДКОЙ СРЕДЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1990
  • Аэро Э.Л.
  • Анисимов В.С.
  • Алешин В.И.
  • Гюлиханданов Е.Л.
RU2039092C1

Реферат патента 1978 года Состав для поверхностного легирования алюминия и его сплавов

Формула изобретения SU 616 344 A1

Состав смеси

450 450 450 450 450

450

41,0

35 22 45 27 26,0 450 45 30 450 23,0

необработанный образец Формула изобретения Состав для поверхностного легирования алюминия и его сплавов, содержащий цинк и окись алюминия, отличающийся тем, что, с целью интенсификации захолаживания тру бопроводов из алюминия и его сплавов

12,8 10,1 10,0 10,0 10,4

Резкое ухудшение качества покрытия

9,8 10,0 10,8 15,0 при криогенных температурах, он дойолнительно содержит цинк хлористый и серу при следующем соотношении компонентов, вес.%: Цинк хлористый 1,5-2,5 Цинк35-45 Сера22-27 Окись алюминия Остальное

SU 616 344 A1

Авторы

Евграфов Владимир Михайлович

Осадчий Виталий Борисович

Токарев Владимир Николаевич

Фролов Юрий Павлович

Королев Анатолий Иванович

Даты

1978-07-25Публикация

1976-05-03Подача