Расплав для азотирования стальных деталей Советский патент 1978 года по МПК C23C9/14 

(54) РАСПЛАВ ДЛЯ АЗОТИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ а ности деташей с расплавленными соля Введение циамеллурата щелочных металлов и хлоридов щелрчных и щелочноземельных металлов в {асплав обеспечивавт получение чистой поверхности обрабатываемых деталей. 5 Пример. Готовят смесь (в вес. %) из .цианата калия, хлорида натрия, хлорида кальция, углекислой соли, натрия и циамеллурата калия. Приготовленную смесь загружают в тигель из титана или ю нержавеющей стали и Доводят температуру расплава до рабочей (560 570°С). Затем в расплав при этой температуре загружают обезжиренные образцы из стали марок Ст.3, Ст.45, Ст.38 ХМЮА. jg Время азотирования 2 час. Вынутые из расплава детали охлаждают в холодной воде. Поверхность обработанных образцов серая, чистая без рыхлого слоя. Глубина азотированного слоя образцов, полученного за это время, соетавляет из стали марок Ст.З - 0,5 мм, Ст.45 - 0,25 мм и.Ст. 38 ХМЮА - 0,2 мм. Поверхностная твердость Ст.З 500 -600 ,CT.45 - 700 - 800 .. и Ст.38 ХМЮА - 1000 - 1100 H so616J45 4 Полученные результаты азотироваНИН говорят о том, что новый состав Может найти применение при жидкостном азотировании ответственных деталей, инструмента, штампов, пресс-форм. Формула изобретения Расплав для азотирования стальных деталей, содержащий цианат калия и углекислую ;оль щелочного металла, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества поверхностиого слоя, он дополнительно содержит циамеллурат щелочного металла и смесь хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов при следующем содержании компонентов, вес. %: Цианат калия55-70 Циамеллурат щелочного металла1-8 Смесь хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов20-33 Углекислая соль щелочкого металла Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР 479825, кл. С 23 С 9/14, 1973.