Уплотнение дискового вращающегося теплообменника Советский патент 1978 года по МПК F28D19/04 

Описание патента на изобретение SU616520A1

(54) УПЛОТНЕНИЕ ДИСКОВОГО ВРАЩАЮЩЕГОСЯ ТЕПЛООБМЕННИКА

Похожие патенты SU616520A1

название год авторы номер документа
Регенеративный вращающийся дисковый теплообменник 1990
  • Дмитриев Вячеслав Рафаилович
SU1793158A1
Способ компенсации деформации высокотемпературного вращающегося дискового теплообменника 2019
  • Костюков Андрей Вениаминович
  • Надарейшвили Гиви Гурамович
RU2716636C1
Уплотнение вращающегося регенеративного теплообменника 1990
  • Костюков Вениамин Матвеевич
  • Плотников Дмитрий Акимович
  • Стариченков Станислав Васильевич
SU1772527A1
Силиконовые уплотнения высокотемпературного вращающегося дискового теплообменника 2019
  • Костюков Андрей Вениаминович
  • Надарейшвили Гиви Гурамович
RU2716640C1
УПЛОТНЕНИЕ ДИСКА ВРАЩАЮЩЕГОСЯ РЕГЕНЕРАТОРА ДЛЯ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ 1970
SU278943A1
Уплотнение дискового вращающегося регенератора 1971
  • Миллер Ефим Абрамович
  • Воробьев Юрий Николаевич
  • Линчевский Александр Васильевич
  • Заславский Исаак Яковлевич
SU492707A2
ДИСКОВЫЙ ТОРМОЗ И КОМПЛЕКТ ТОРМОЗНЫХ КОЛОДОК 2017
  • Шропп, Йозеф
  • Шёнауер, Манфред
  • Пале, Вольфганг
  • Бартел, Маркус
  • Фишль, Тобиас
  • Баумгартнер, Йоханн
  • Печке, Андреас
  • Боман, Маркус
  • Лентз, Ричард Л.
  • Текески, Роберт С.
RU2705864C1
ДРОССЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО 2023
  • Горин Вячеслав Николаевич
  • Боева Вера Михайловна
  • Каплина Юлия Николаевна
  • Плечева Айжан Фанилевна
RU2819102C1
Высокотемпературный вращающийся дисковый теплообменник 2019
  • Костюков Андрей Вениаминович
  • Надарейшвили Гиви Гурамович
RU2716639C1
КЛЕЩЕВОЕ ТОРМОЗНОЕ УСТРОЙСТВО 2012
  • Судзуки Цутому
  • Оокавара Йошиюки
RU2581984C2

Иллюстрации к изобретению SU 616 520 A1

Реферат патента 1978 года Уплотнение дискового вращающегося теплообменника

Формула изобретения SU 616 520 A1

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к уплотнениям и предназначеноДЛЯ дискового врашаюшего&я теплообменника.

Известны уплотнения дискового врашаюшегося теплообменника, содержащие корпус, в продольном пазу которого раэмещена пластина с антифрикционной накладкой, сопряженная со специальным прижимным устройством fl.

Основным недостатком таких уплотнений является малая эффективность из-за допускаемых перетечек теплообменных сред из зоны высокого давления в зону низкого давления, а также их сложность.

Известны также уплотнения дискового вращающегося теплообменника, содержащие корпус, в продольном пазу которого размешена опиракяцаяся на пружину в виде изогнутой ленты пластина с антифрикцион ной накладкой 2.

Однако такие уплотнения также не обеспечивают высокой эффективности из-з допускаемых перетечек при раскрытии паза между стенками корпуса и накладкой.

Uehb изобретения - повышение эффективности уплотнения.

Это достигается тем, что между нак ладкой и пластиной установлена упругая П -образная диафрагма, примыкающая боковыми стенками к продольным краям пружины, причем в продольных краях пружины выполнены поперечные прорези, размещенные со смешением относительно прорезей противоположного края.

На фиг. 1 показано уплотнение, поперечный разрез; на фиг. 2 - вид по стрв;ьке А на фиг. 1.

Уплотнение содержит корпус 1, в пазу 2 которого размешена опирающаяся на пружину 3 в виде изогнутой ленты пластина 4 с антифрикционной накладкой 5. Антифрикционная накладка 5 примыкает к торцовой уплотняемой поверхности 6 теплообмениой дисковой матрицы 7. МехоДУ накладкой 5 и пластиной 4 установлена упругая П -образная диафрагма 8, боковые стенки которой примыкают к продольным кгмям пружины 3. На продольных Koasrx пружишз 3 выполнены поперечгныв прорези 9, размещенные со смеше- мнем относительно прорезей противополож ного края. Пружина 3 и диафрагма 8 изготавливаются из листовой высокотемпературной стали, например, 1Х18И10Т. Толщина пружины 3 составляет 0,2-О,3 а толщина диафрагмы 8 - 0,5 - 0,1 мм Установка между антифрикционной нак ладкой и пластиной упругой диафрагмы, края которой с помсшью пружины прижаты к стенкам паза корпуса уплотнения, позволяет исключить переток одного из теплоносителей, находящегося под большим давлением, в зону теплоносителя с меньшим давлением, при раск1 1тии зазора между стенками паза корпуса и антифрикционной накладкой за счет термической д ормации. Выполнение на продольных краях пружины, прижимакщей антифрикционную накладку к теплообменной матрице, поперечных прорезей обеспечивает равномерное прижатие боковых стенок диафрагмы к стенкам паза в услови$1 температурного градиента по длине пружины. Формула изобретения 1.Уплотнение дискового врашающегося теплообменника, содержаикее корпус, fe пазу которого размещена опирающаяся на пружину в виде изогнутой ленты пластина с антифрикционной накладкой, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности, между накладкой и пластиной установлена упругая ГТ-обра. ная диафрагма, примыкающая боковыми стенками к продольным краям пружины. 2.Уплотнение по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что в продольных краях пружины выполнены поперечные прорези, размещенные со смещением относительно прорезей противоположного края. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Патент ClUA № 3.273.905, кл. 277-96, 1966. 2.Патент США № 3.601.414, кл. 277-96, 1971.

BuffA

Ь

SU 616 520 A1

Авторы

Зудин Николай Николаевич

Даты

1978-07-25Публикация

1977-01-17Подача