1
Изобретение относится к оборудованию цветной металлургии и может быть использовано в качестве электронагревателя для нагрева и плавки сплавов, содержащих летучие металлы, например цинк.
Известны трубчатые электронагреватели для нагрева жидких сред, например хлоридов, селитры в соляных ваннах, содержащие источник питания, тепловоспринимающую трубу, выполненную из стали, и нагреватель в виде элемента электросопротивления, установленного в трубе и изолированного от нее. Нагрев среды осуществляется путем погружения в расплав трубчатого электронагревателя, при этом достигается равномерный нагрев по всему объему 1.
Однако такой нагреватель имеет недостаточно высокую эффективность нагрева, так как предельная температура нагрева не превышает 600-800° С (определяется жаропрочностью и химической стойкостью стальной трубы). Это в свою очередь не позволяет нагревать и плавить металлы с температурой плавления выше 600-800° С, а также агрессивные металлы.
Целью изобретения является обеспечение возможности нагрева и плавки таких сравнительно агрессивных по отношению к стали металлов, как медь и алюминий.
Поставленная цель достигается тем, что
в погруженном трубчатом нагревательном устройстве труба выполнена из графита и подсоединена к одному полюсу источника питания, а нагреватель - в виде электрода дугового нагрева, подсоединенного к другому полюсу источника питания.
На фиг. 1-3 изображены варианты предлагаемого погруженного электронагревателя для нагрева жидких сред, общий вид.
Ногруженное электронагревательное устройство имеет трубу 1, преимущественно с дном, выполненную из графита, нагревательный элемент в виде стержня 2. В погруженном устройстве содержится пробка 3 с отверстием для подачи инертного газа. Труба имеет в нижней части отверстия 4 для сброса избыточного газа. Труба 1 и нагревательный элемент 2 в качестве электродов образуют электрическую дугу 5.
Полость трубы 1 может быть выполнена как цилиндрической (см. фиг. 1, 2), так и в виде конуса, обращенного большим основанием вниз (см. фиг. 3), что исключает горение дуги на стенке трубы.
Устройство работает следующим образом.
Плавка и нагрев расплава осуществляется электрической дугой 5, образующейся между электродами ниже уровня расплава. Дуга отделена от расплава графитовой трубой 1, через которую тепло передается расплавленному металлу. При плавке в трубу 1 через отверстие подается инертный газ, который предотвращает окнсление графита. Избыточное давлеппе 1аза сбрасывается через отверстие 4.
Погружениое электронагревательное устройство, выполненное в виде графитового стакана, служащего электродом (1), и стержня плазматрона, являющегося электродом (2), испытано при нлавке меди, латуни, бронзы, алюминия и сплава ЛМГ6. Испытания показывают, что пспользова 1пе предложенного устройства позволяет получить сплавы, по качеству пе уступают сплавам, выплавленным в высокочастотной установке; снизить себестоимость металла на 8%.
Формула изобретения Погруженное электронагревательное устройство для нагрева жидких сред, содержащее источник питания, трубу из тенлоироводного материала и нагреватель, установленный в трубе, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности нагрева и плавки металлов на основе меди или алюминия, труба выполнена из графита и подсоединена к одному полюсу источпика питания, а пагреватель - в виде электрода дугового нагрева, подсоединенного к другому полюсу источника питания.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Кауфман В. Г. и др. Электрические печи с жидкими теп.топосителями. М., «Энергия, 1973, с. 91-93.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Погружной электронагреватель | 1976 |
|
SU604197A1 |
Погружной электронагреватель агрессивной токопроводящей среды | 1982 |
|
SU1015509A1 |
Погружной электронагреватель | 1980 |
|
SU907877A1 |
ПЛАЗМЕННАЯ ПЕЧЬ | 1991 |
|
RU2007676C1 |
Устройство для нагрева | 1980 |
|
SU1170975A3 |
СПОСОБ ПЛАЗМЕННОГО НАГРЕВА ШИХТЫ В ФЕРРОСПЛАВНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ | 2001 |
|
RU2182185C1 |
Электрическая солевая печь | 1979 |
|
SU846974A1 |
ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ | 1996 |
|
RU2108688C1 |
СПОСОБ ПЛАЗМОХИМИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ В ВАКУУМЕ И ПЛАЗМОТРОН ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2648615C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА И ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ | 2009 |
|
RU2387106C1 |
/ Z ///////,
Авторы
Даты
1978-07-30—Публикация
1976-11-16—Подача