Электролит для электрохимической обработки легированных сталей Советский патент 1978 года по МПК B23P1/16 

Описание патента на изобретение SU618238A1

1

Изобретение относится к электрохимической обработке металлов и может быть нспольэоваио для размерного травления с одновременным повышением чистоты поверхности деталей из легированных сталей, например, марок 7X3, 5ХНМ, 5ХНМТ, 5ХНВ.

Известен электролит дли размерной электрохимической обработки, содержаший, вес. %:

Сернокислый натрий5

Нитрат натрия15

Нитрит натрия1,5

ВодаОстальное.

Недостатком известного электролита является замедленный съем окислов и металла с изделий из легированных сталей вследствие Нейтральности электролита (РН близкий к 7), а также газовыделение на электродах в присутствии нитрита натрия. Кроме того, образующийся в процессе обработки на аноде шлам не растворяется в нейтральном электролите :и загрязняет его, снижая срок службы.

Цель изобретения - улучшение качества электрохимической обработки изделий и придание электролиту антикоррозионных свойств.

Для этого в водный раствор сернокис лого натрия, согласно предлагаемому изобретению введены хромовый ангидрид и 1,4-бутиндиол, при этом содержание всех указанных компонентов выбрано в следующих соотношениях, вес. %:

Натрий Сернокислый 10-12

Хромовый ангидрид 0,1-0,15 . 1,4-Ьутиндиол0,01-0,012

ВодаОстальное.

Введение хромового ангидрида и 1,4бутиндиола в состав предлагаемого электролита обеспечивает ему высокие травящие и выравнивающие свойства с одновременным повышением чистоты обработанной поверхности и антикоррозионной стоЙжости обрабатываемых изделий и оборудования, отсутствием шлама и газовьще тен.чя на электродах.

Пример. ЮС г НоцбОд растворяют Б 0,5 л воды, а 1,2 гСпОд- в О,1 л воды. Оба раствора смешивгиот и в полученный раствор вводят 0,11 г 1,4-бутиндиапа. Добавляют воды до 1 л раствора и тщательно перемешивают. Раствор готов к употреблению.

В приготовленный таким образом электролит помещают анод и катод с межэлектродным расстоянием О,35-0,5 мм.

В межэлектродный аазор помещают движущуюся ленту из ткани Бельтинг.

Обработку проводят в течение 2-х мин п, 1 анодной плотности тока Да-0,8-1 А/см, температуре 35-4О С, напряжении 6 В. Шероховатость поверхности обработки соответствует 6 классу по ГОСТ 2789-73 г Указанным способом составлено пять электролитов, состав и свойства которых приведены в таблице.

Похожие патенты SU618238A1

название год авторы номер документа
Электролит для электрохимического маркирования стальных изделий 1991
  • Мощев Анатолий Сергеевич
  • Богомолов Борис Иванович
  • Петров Александр Юрьевич
  • Шелиспанский Борис Львович
  • Щуплов Михаил Викторович
SU1757797A1
Электролит для выявления зерна аустенита в высокоуглеродистых и легированных рельсовых сталях 1961
  • Лымарь А.И.
  • Сахарова Н.А.
SU142116A1
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НИКЕЛЬ-БОР 2006
  • Рогожин Вячеслав Вячеславович
  • Ананьева Елена Юрьевна
RU2329337C1
Электролит для размерной электрохимической обработки 1986
  • Селиверстов Владимир Павлович
  • Атмасов Александр Алексеевич
SU1563877A1
СПОСОБ НИКЕЛИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАЛИ, МЕДИ И МЕДНЫХ СПЛАВОВ 1996
  • Шевелкин В.И.
  • Власов В.А.
  • Рыбальченко Ю.Б.
  • Шуляковский О.Б.
RU2089675C1
Способ обработки пористых изделий 1984
  • Барай Сергей Георгиевич
  • Будкевич Ирина Георгиевна
  • Дзикович Игорь Николаевич
SU1243904A1
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НИКЕЛЬ-БОР 2008
  • Рогожин Вячеслав Вячеславович
RU2357015C1
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ 2000
  • Амирханова Н.А.
  • Квятковская А.С.
  • Давлетгареева Э.Ф.
  • Балянов А.Г.
RU2163525C1
Электролит для размерной электрохимической обработки нержавеющих сталей и сплавов аустенитного класса 1981
  • Маханьков Николай Васильевич
  • Богомазов Виталий Александрович
SU1024202A1
НАНОМОДИФИЦИРОВАННЫЙ ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ НИКЕЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ 2009
  • Ткачев Алексей Григорьевич
  • Мищенко Сергей Владимирович
  • Литовка Юрий Владимирович
  • Дьяков Игорь Алексеевич
  • Кузнецова Ольга Александровна
  • Ткачев Максим Алексеевич
RU2411308C2

Реферат патента 1978 года Электролит для электрохимической обработки легированных сталей

Формула изобретения SU 618 238 A1

8 7

Окалины

Поверхность нет, посерая темные точки верхность

корродирует светлая, не корна воздухе родирует на воздухе

Введение в водный раствор сернокислого натрия хромового ангидрида в количестве О,1 вес. % и 1,4-бутиндиола О,О1 вес. % приводит к значительному повыщению сопротивления коррозии, повышению чистоты обрабатываемой поверхности, при этом достигаются условия равновесия меящу образованием и растворением окисной пленки, в результате чего поверхности электродов после травления получаются светлыми, раствор стабилен, осадок не образуется.

Присутствие в электролите 1,4-бутиндиола регулирует съем металла, в результате чего повыщается чистота об.рабатываемой поверхности.

8

8

Окалины

Окалины нет, понет поверхностьверхность светлая, светлая, не коротдельныеродирует темные на возточки не духе корродирует на воздухе

Введение хромового ангидрида не менее 0,1 вес. % и 1,4-бутиндиола менее 0,01 вес. % не дают положительных результатов, а введение хромового ангидрида более 0,15 вес. % и 1,4 бутиндиола более 0,012 вес. % нецелесообразно, так ,как снижается качество обрабатываемой поверхности.

Формула изобретения

Электролит для электрохимической обработки легированных сталей на основе водного раствора сернокислого, отличающийся тем, что, с целью улу1щеш1Я качества обработанной

56182386

поверхности, в его состав введены хро -Источники информации, принятые во

мовый ангидрид и 1,4-бутиндиол при еле-внимание при экспертизе: дующем соотношении компонентов, вес. %:

Натрий сернокислый10-121. Попилов А. Я, и др. Химические

Хромовый ангидрид0,1-О,15и электрохимические способы травления

1,4-Бутиндиол0,О1-О,012поверхностей деталей и изцелий в судоВодаОстальноестроении, 1974, ЦНИИ, PyNf6, с. 12О.

SU 618 238 A1

Авторы

Бадамшин Анатолий Александрович

Андрющенко Юлия Илларионовна

Даты

1978-08-05Публикация

1976-11-01Подача