Электролит для размерной электрохимической обработки Советский патент 1990 года по МПК B23H3/08 

т вляет R-z. 2,5 мкм вместо Rz i 10,0-20,0, причем поверхность имеет светлый матовый вид. Скорость осаждения шлама в 3 раза больше чем в электролите-прототипе.

Пример 2. Приготавливают электролит, растворяя в выбранном объеме водопроводной воды тиомочеви- ЧУ из расчета 4,0 мас.% и после

полного ее растворения 16,0 мас.% хпорида аммония. В этом электролите электродом с внешним диаметром 3,0 мм проводят электрохимическую прошивку изделий из сплава ЮН14ДК25 по режиму эдектролиза, аналогичному примеру 1. В результате достигнута скорость про- щивки 9,0-11,0 мм/мзш, что на 8,0- ,0% больше чем в электролите-прототипе, причем шероховатость боковой обработанной поверхности составляет Д 2,5 мкм вместо Rz 10-20, а поверхность имеет светлый матовый в|ид. Скорость осаждения шлама в 5 раз больше чем в электролите-прототипе.

Пример 3. Приготавливают Электролит, растворяя в выбранном объеме водопооводной воды 6,0 мас.% ф омочевины и затем после полного бе растворения 16,0 мас.% аммония

фюрида. В этом электролите с помощью лектрода с внешним диаметром 3,0 мм Проводят электрохимическую прошивку изделий из сплава ЮНДК 15 по режиму Электролиза, аналогичному примеру 1. 6 результате ЭХО зафиксирована скорость прошивки в 9,0-11,0 мм/мин, что йе отличается от значений, получающихся при ЭХО в электролите-прототипе а шероховатость обработанной поверх- Ности Rz 2,5 мкм вместо Rz 10,0- 20,0 мкм при ЭХО в электролите-прототипе t Поверхность имеет светлый

матовый вид, в то время как при ЭХО в электролите-прототипе она темная. Скорость осаждения шлама в этом электролите в 7 раз больше, чем в электролите-прототипе .

Таким образом, данный состав электролита имеет преимущества перед электролитом-прототипом. Использование предлагаемого электролита позволяет повысить чистоту обработки, улучшить внешний вид обработанной поверхности. Кроме того, при соприкосновении данного состава электролита, включающего тиомочевину, с конструкционными материалами (станка или оборудования) также как и с обрабатываемыми образцами на их поверхности не наблюдается следов коррозии, в то время как при отсутствии тиомочевины появление продуктов коррозии в электролите наблюдается визуально в течение 10-15 мин. Очистка электролита от шлама в присутствии тиомочевины осуществляется более эффективно чем без нее.

Формула изобретения

Электролит для размерной электрохимической обработки металлов, преимущественно магнитных сплавов на основе водного раствора хлорида аммония, о т личающийся тем, что, с целью повышения чистоты обработки за счет улучшения блескообразующих и антикоррозионных свойств электролита и улучшения очистки его от шлама, он дополнительно содержит тиомочевину, причем компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%:

Хлористый аммоний15,0-16,5

Тиомочевина1,0-6,0

ВодаОстальное

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки металлов, преимущественно магнитных сплавов типа ЮНДК. Цель изобретения - повышение чистоты обработки, увеличение антикоррозионной защиты оборудования и улучшение условий очистки электролита от шлама. В водный раствор хлорида аммония вводят дополнительно тиомочевину или ее органические производные, что уменьшает растравливание поверхности обрабатываемого изделия как в рабочей зоне, так и на участках с пониженной плотностью тока, снижает устойчивость шлама в электролите, вызывает его флокуляцию и тем сокращает время отстаивания электролита.