Механический пресс Советский патент 1977 года по МПК B30B15/00 B30B1/26 

(54) МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС Пресс состоит из станины ( фиг, 1), име щей стол 1, боковые стойки 2 и верхнюю поперечину 3 пресса, стянутые колоннами 4. Для получения повышенной жесткости стангны пресса может быть применен обмотка станины стальной лентой или про волокой. Между стойками 2 по направляющим перемещается ползун 5 с прикрепленной к нему верхней частью 6 инструмента. Привод ползуна 5 с инструментом 6 осуществляется от эксцентрикового вала 7 (фиг. 2) через шатун 8. На одной из консолей эксцентрикового вала установлена муфта сцепления Э, кинематически свя занная зубчатым венцом с шестерней промежуточного вала 10. Промежуточный вал 10, в свою очередь, приводится во вращение от электродвигателя 11 через клиноременную передачу 12. На столе 1 (фиг. 1,2) пресса установ лены две подставки 13 и 14 (фиг. 1,2), перемешаемые по столу 1 через двуплечие рычаги 15 и 16 (фиг. 2) двумя сило выми цилиндрами 17 (могут быть применены пневматические цилиндры). Кроме того, на столе 1 установлена подвижная плита 18 с закрепленной на ней нижней частью 19 инструмента. Перемещение под вижной плиты 18 вверх-вниз по направляющим ( на чертежах не показаны) осуществляется с помощью силового цилиндра 20 (например, пневматического). Управление силовыми цилиндрами 17 и 20, имеющими корпус, внутри которого перемещается поршень со штоком ( на чертеже не обозначены), осуществляется золот никами 21 и 22, связанными соответстве но трубопроводами 23, 24, 25 и 26 с полостями силовых цилиндров, по которым подводится или отводится энергоноситель. Пресс работает следующим образом. Исходное положение. Подставки 13 и 14 установлены в нишах стоек 2 станины Подвижная плита 18 находится на столе 1 пресса. Ползун 5 с верхней частью инстру мента и шатуном 8 находится в крайнем верхнем положении. Эксцентриковый вал 7 с муфтой 9 заторможен (тормоз на чертежах не показан). Лвигатель 11 вращает через клиноременную передачу 12, промежуточный вал с шестерней 1О ведущие части муфты 9. Энергоноситель подан в штоковые полости цилиндров 17 и 20. После подачи заготовки в нижнюю част инструмента, укрепленную на подвижной плите 18, подается команда на переключе ние золотника 22, управляющего силовым цилиндром 2О. При этом энергоноситель требуемого давления поступает в поршневую полость цилиндра 20. Порщень цилиндра 20, перемешаясь вверх, устанавливает в рабочее положение подвижную плиту с нижней частью инструмента. После установки плиты в рабочее положение срабатывает золотник 21, при этом энергоноситель поступает в поршневые полости цилиндров 17. Поршни цилиндров 17 перемещают нижние плечи рычагов 15 и 16 (рычаги расходятся в нижней части, в верхней части - сходятся), при этом подставки 13 и 14 передвигаются к центру стола 1 пресса и занимают рабочее положение. После установки подставок 13 и 14 в рабочее положение растормаживается эксцентриковый вал 7, и замыкается муфта 9, после чего двигатель 11 через клиноременную передачу 12, промежуточный вал с шестерней 10, муфту 9, эксцентриковый вал 7 и шатун 8 приводит в движение ползун 5. Ползун 5, перемешаясь вниз, возвращает золотник в исходное положение с помощью концевого выключателя, при этом энергоноситель поступает в штоковую полость и отводится с поршневой полости цилиндра 20, а плита 18 с нижней частью инструмента опускается на подставки 13 и 14. При дальнейшем движении вниз верхняя часть 6 выдавливает изделие ( например, банку) и отходит в крайнее верхнее положение. При подходе к крайнему верхнему положению срабатывает упомянутый выше концевой выключатель , переключается золотник 22, и подвижная плита 18 с инструментом поднимаются , срабатывает золотник 21, а следовательно, и цилиндры 17, при этом нижние концы рычагов 15 и 16 начинают сходиться, и подставки 13 и 14 занимают исходное положение. При подходе к крайнему верхнему положению ползуна 5 подается команда на отключение муфты 9 и срабатывание тормоза ( на чертежах не показан), ползун 5 занимает исходное положение. После этого подается команда на переключение золотника 22, при этом энергоноситель поступает в штоковую полость цилиндра 20, поршень перемешается вниз и опускает плиту 18 на стол 1. Готовое изделие убирается из рабочей зоны. Проесс прессования завершился. Пресс готов прессованию следующей детали. Применение подвижных подставок и одвижной плиты с закрепленной на ней ижней частью инструмента, а также эксентрикового вала с меньшим радиусом эксентриситета значительно увеличивают

.,( ПУГ--3--,жесткость пресса, имеющую существенное значение при выдавливании. При обрат ном выдавливании изделий, типа банок, существенно уменьшается толщина донышка и разностенность.

Разделение функций привода (ход приближения и рабочий ход осуществляются различными механизмами) позволяет повысить экономичность его, снизить динамические нагрузки в главном исполнительном механизме и повысить производительность.

Формула изобретения

корпус силового цилиндра прикреплен к нижней поверхности стола.

полного хода ползуна пресса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

В 30 В, 1/06, 12.01.70 г.

J -

12