(54)
ВЯЖУЩЕЕ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вяжущее | 1984 |
|
SU1296533A1 |
Вяжущее | 1986 |
|
SU1502506A1 |
Портландцемент с минеральными добавками | 2021 |
|
RU2766258C1 |
Вяжущее | 1989 |
|
SU1691335A1 |
ОРГАНОМИНЕРАЛЬНЫЙ ЦЕМЕНТ ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ РАБОТ | 2008 |
|
RU2376250C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ИЗГОТОВЛЕННОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА | 1995 |
|
RU2060979C1 |
Вяжущее | 1981 |
|
SU992456A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА | 2012 |
|
RU2497767C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗОЛОПОРТЛАНДЦЕМЕНТА ИЗ ВЫСОКОКАЛЬЦИЕВОЙ ЗОЛЫ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ | 2007 |
|
RU2376253C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2383506C1 |
Изобретение относится к производству строительных материалов, преиму щественно к составам вяжущего, испол зуемого для получения тяжелых и легких бетонов. Известно вяжущее, включающее порт ландцементный клинкер, металлургичес кий шпак, гипс и добавку. Недостатком данного вяжущего является низкая прочность в начальные сроки твердения. Целью изобретения является повьляе ние прочности вяжущего в начальные сроки твердения. Достигается это тем, что вяжущее, включающее портландцементный клинкер металлургический ишак, гипс и добавку, в качестве добавки содержит пыль из электрофильтров шамотно-обжигового производства при следующем соотно шении компонентов, вес. %: Портла ндцеме нт ный клинкер40,0-45,0 Метёиплургический шлак36,8-41,4 Гипс3,2-3,6 Пыль из электрофильтров шамотнообжигового производства10,0-20,0 На огнеупорных заводах при производстве шамота каолин, огнеупорная глина или шихта, состоящая из огнеупорной гликл и каолина, обжигаются во вращанякихся печах. В процессе овжига частицы этих материалов - пыль, находятся во взвешенHCW состоянии, выносятся из печи с продуктами сгорания, осаждаются в электрофильтрах и являются отходами производства. Зерновой состав галли характеризуется содержанием фpkкций менее 0,088 мь в количестве 93-96%. Химический состав пыли представлен в табл. 1. Лабораторные испытания бездобавочного вяжущего и с добавкой пыли из электрофильтров шамотно-обжигового цеха Запорожского огнеупорного завода производились по ГОСТ 310-60. Одни образцы выдерживались в нормальных условиях, а другие пропаривались по режиму 3 « 5 ч 2 час. npHt-8595 С. Состав и свойства образцов из предЬоженного вяжущего и противопоставленного представлены в уабл. 2.
44,38 48,01 1,09 0,9 0,9 1,02 1,01 3,31
Из таблицы следует, что введение в состав шлакопортландцемента пыли из электрофильтров шамотно-обжигового производства позволяет повысить его прочность в ранние сроки твердения на 50%.
Формула изобретения
Вяжущее, включающее портландцементный клинкер, металлургический шлак, гипс и добавку, отличающе вся тем, что, с целью повышения прочности в начальнйе сроки твердения, в качестве добавки оно содержит пыль
Таблица I
Таблица 2
из электрофильтров шамотно-обжигового производства при следующем соотноше-, НИИ компонентов, вес.%: . Портландцементный
клинкер . 40,0-45,0Металлургический. шлак 36,8-41,4
Гипс .3,2-3,6
Пыль из электрофильтров10,0-20,0, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 87296, кл. С 04 В 7/18, 1960.
Авторы
Даты
1978-08-05—Публикация
1977-03-02—Подача