Изобретение относится к производству строительных материалов, преимущественно к составам вяжущего, используемого для получения бетона, и предполагает утилизацию отходов производства, а также направлено на защиту окружающей среды.
Цель изобретения - повьщ1ение прочности при сжатии и адгезионной прочности, замедление сроков схватыва- ния.
Нефелиновый шлам образуется после извлечения глинозема из нефелинового концентрата и характеризуется следующим химическим составом, мас,%: SiO 29,7 - 30,4; 2,8 - 3,1; 2,3 - 2,5; CaO 55,8 - 56,5; прочее 8,26 - 8,64.
Пыль шамотно-обжигового производ- С1ва является отходом производства
шамота, образующимся при обжиге глины на шамот во вращающихся печах. Тонкие, пылевидные частицы глины в процессе обжига при 1400 - 1450°С выносятся из печи с продуктами сгора- ния и осаждаются в электрофильтрах. Следовательно, частицы пыпи представляют собой термически обработанную глину, в основном минерале которой - каолините нарущена химическая связь между глиноземом и кремнеземом, в результате чего последние приобретают высокую активность. Пыль представляет собой тонкодисперсный материал следующего химического состава, мас.%: SiO. 42,6 - 40,52; AljO, 45,3- 47,70; , 2,56 - 1,26; CaO 1,0 - 1,10; прочее 7,34 - 10,62.
Изготовление вяжущего осуществляют следуюпшм образом.
31502
Взятме компоненты в соотношении, мае. %: портландцементый клинкер 70 - 85; пыль гаамотно-обжигового производства 5 - 15; нефелиновый шлам 5-20, дозируют и загружают в лабораторную двухкамерную шаровую мельницу и измельчают в течение 25 - 30 мин. Готовность вяжущего определяют тонкостью помола, характеризующейся остатком на сите (S 0088 не более 5-6%.
Полученное вяжущее подвергают физико-механическим испытаниям по из- вестной методике. Предел прочности при сжатии и изгибе определяют после 3 и 28 су т твердения в нормальных условиях.
Пример. В лабораторную шаровую мельницу загружают 8,5 кг порт- ландцементного клинкера, 1,0 кг нефелинового шлама и 0,5 кг пыли шамотно- обжигового производства и измельча- ют в теч ение 30 мин. Затем отбирают пробу весом 0,1 кг и просеивают через сито ( 0088. Остаток на сите не превышает 5%. Из этой смеси готовят цементное тесто и определяют физико- механические свойства цемента. Одновременно по этой технологии го говят известное вяжущее.
Составы вяжущих и результаты физико-механических испытаний приведены в табл. 1 и 2.
Результаты физико-механических испытаний показывают, что введение в состав вяжущего активизатора - пыли шамотно-обжигового производства в комплексе с нефелиновым шламом по- вьш1ает механическую прочность вяжущего и адгезионную прочность по сравнению с известным вяжущим, и , кроме того, замедляются сроки схватывания.
Формула изобретения
Вяжущее, включающее пыль .шамотно- обжигового производства, портланд - цементньй клинкер и добавку, отличающееся тем, что, с целью повьшюния прочности при сжатии и адгезионшэй прочности, замедления сроков схватывания, оно в качестве добавки содержит нефелиновый ,шпам при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Пыль шамотно- обжигового производства
Нефелиновый пшан Портландцемент- ный клинкер
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТОВ | 2010 |
|
RU2470880C2 |
ЗОЛОЦЕМЕНТНОЕ ВЯЖУЩЕЕ (ЗОЛЬЦИТ) НА ОСНОВЕ КИСЛЫХ ЗОЛ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ | 2010 |
|
RU2452703C2 |
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1981 |
|
SU975629A1 |
Вяжущее | 1977 |
|
SU730638A1 |
Способ приготовления добавки в цемент | 1980 |
|
SU967982A1 |
Вяжущее | 1984 |
|
SU1296533A1 |
Состав закладочной смеси | 1990 |
|
SU1786275A1 |
ВЯЖУЩЕЕ | 1997 |
|
RU2125545C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ИЗГОТОВЛЕННОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА | 1995 |
|
RU2060979C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА ИЗ ДОЛОМИТА | 2009 |
|
RU2395470C1 |
Изобретение относится к составу вяжущего и может найти применение в промышленности строительных материалов при изготовлении бетона. Цель изобретения - повышение прочности при сжатии, адгезионной прочности и замедлении сроков схватывания. Вяжущее содержит, мас.% : пыль шамотно-обжигового производства 5-15
нефелиновый шлам 5-20
портландцементный клинкер остальное. Прочность вяжущего при сжатии до 53,7 МПА, адгезионная прочность до 2 МПА. Начало схватывания 5 ч 24 мин, конец 7 ч 16 мин. 2 табл.
остав, мас.% портландце- ментный клинкер
щлак металлургическийгипс
нефелиновый шлам
пыль шамотно- обжигового производства
войства:
схватывание, ч-мин: начало конец
85 85
10
10
2-35 2-25 4-05 3-45
Таблица 1
70
45,0
41,4 3,6
20
15
15
10
2-15 3-50
1-55 3-10
Известный состав содержит также шпак металлический 41,4 мас.% и гипс 3,6 мас,%.
Редактор И. Дербак
Составитель Ф. Сорина Техред Л.
Заказ 5034/29
Тираж 591
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
-- - - - - - --.-..™. - - -.-...-i-«. .. «to -
Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101
Продолжение табл.1
Таблица 2
Корректор С.Черни
Подписное
Боженов П.И | |||
и др | |||
Нефелиновые шламы | |||
Приспособление для строгания деревянных полов, устраняющее работу на коленях | 1925 |
|
SU1956A1 |
Способ приготовления сернистого красителя защитного цвета | 1921 |
|
SU84A1 |
Вяжущее | 1977 |
|
SU618353A1 |
Авторы
Даты
1989-08-23—Публикация
1986-12-01—Подача