Способ регенерации резины Советский патент 1978 года по МПК C08J11/04 B29H19/00 

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способу получения регенерата резины в цвухчервячном шестизонном смесителе непрерывного действия.

Известен способ получения регенерата резины и резиновой массы Til , который включает загрузку в смеситель непрерывного действия компонентов регенерируемой смеси: резины, мягчителей и (или) активаторов регенерации. При этом под действием интенсивной механической пластикации происходит разогрев массы и частичная деструкция резины. Процесс ведут при температуре не ниже 17О С. Необходимый температурный режим достигается путем предварительного нагре,вания компонентов смеси и подачи теплоносителя в рубашку корпуса смесителя.

Недостатками такого способа явпяются значительное снижение физико-механических показателей регенерата по сравнению с физико-механическими показателями исходной резины вследствие термо- окислительной деструкции и интенсивное

выделение газообразных продуктов, кото рые содержат сернистые соединения, вредные для здоровья работающих и корродирующие оборудование.

-Сроме того, в процессе регенерации резины при 170 С Н выше в последней образуется много активных центров, в результате на выходе из смесителя при контакте с кислородом воздуха начинается автокаталитический процесс окислительной деструкции, вызывающий уменьшение предела прочности при разрыве вулканизатов регенерата и самовозгорание последнего, что делает известный способ пожароопасным.

С целью повышения прочностных свойств регенерата по предлагаемому способу в последнюю зону смесителя вводят воду или водный раствор щелочи, или водный раствор поверхностно-активного вещества в количестве 2-15% от веса резины.

Температурный режим поддерживается непрерывным введением дозированного количества воды, водного растяора щело-

чи или поверхностно-активного вещества, а также отводом тедла через рубашки KotMiyca и полости червяков. Теплосъем осуществляется за счет распределения воды в тонких пленках материала и последующего быстрого ее испарения.

Положи1;ельный эффект при использовании предлагаемого способа достигается за счет того, что при снижении температуры регенерата путем непрерывного введения воды в смеситель перед выходом смеси из него происходит ингибирование активных центров, поэтому при

контакте смеси с воздухом окислительная деструкция практически не идет.

Пример 1 Шинную дробленую резину содержащую мягчитель и активатор пластикации, непрерывно загружают в двухчервячный шестизонный смеситель и подвергают обработке при температуре в рабочей камере 100-200°С. В последнюю зону рабочей камеры смесителя вводят 2-15 вес.% воды, что приводит к снижению температуры пластиката| выходящего, из смесителя на 20-50 С (см. табл. 1).

Таблица 1

, Результаты испЬгганий регенерата, пвлучи1Н1«го по предлагаемому способу шш дюзлвчных температурных режимах.

Предла- 10О

70 О,20 3,4 гаемый 100 0,25 3,6 2,8 1,02 О,47

в сравнении с регенератором, который получен по известному способу, при-гведены в табл. 2.

Т а

лица

12

1,00 0,44 1ОО 380 93 385 15

Извес-Пг 180-20.0 180-200 0,32 4,0 2,7, 1ДО 0.45 ный

Пример 2. Процесс проводят по примеру 1, но вместо воды вводят

раствор щелочи. Свойства полученного регенерата аналс ичны свойствам регенерата по примеру 1.

Пример 3. Процесс ведут аналогично примеру 1, но. вместо воды вводят раствор поверхностно-активного вещества Свойства полученного регенерата такие же, как у регенерата по примеру 1.

Предлагаемый способ позволяет получить регенерат с высокими физико-механическими показателями: предел прочност при разрыве повышается в 1,5-2 раза по сравнению с пределом прочности известного регенератора. Кроме того, ус- раняется опасность самовозгорания регенерата и исключается выделение газообразных продуктов.

55 37О 18

Формула изобретения

Способ регенерации резины термомеханическим методом обработкой резины в шестизонной червячной машине в присутствии мягчитеая или смеси последнег с активатором регенерации, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных свойств регенерата, в последнюю зону смесителя вводят воду или водный раствор щелочи, или водный раствор поверхностно- активного вещества в количестве 2-15% от веса резины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1. Авторское свидетельство СССР Н 149557, кл. В 29 В 1/10, I960.