1
Изобретение относится к области регенерации резины, в частности к области диспергирования резины.
Основным сырьем для регенератной промышленности являются вышедшие из эксплуатации покрышки, изготавливаемые из резин на основе комбинации каучуков БСК, СКД, СКИ-3 и НК.
Эти каучуки из-за специфики строения регенерируются неодинаково. Так, например, резины, содержащие каучук СКД, плохо деструктируются при механическом и термическом воздействии, а резины на основе натурального каучука и СКИ-3 деструктируются сравнительно легко.
Для перевода резины в состояние водной дисперсии резиновую крошку подвергают механической обработке в присутствии эмульгатора, омыляемого водным раствором щелочи в процессе диспергирования.
Известна водная дисперсия резины, включающая измельченную резину и эмульгатор, например канифоль, стабилизирующий частицы резины в водной среде.
Основным недостатком известных дисперсий является их неоднородность Тонкую фракцию дисперсии образуют вулканизаты БСК, который диспергируется значительно легче, так как этот каучук получается эмульсионной полимеризацией в присутствии канифолиевого мыла. Вулканизаты СКД, НК и СКИ-3 образуют более крупную фракцию, которая ухудшает агрегативную устойчивость дисперсий в целом.
Наличие крупной фракции снижает относительное удлинение регенерата и ухудшает его полотна.
Применяемый в настоящее время эмульгатор - живичная канифоль имеет ряд недостатков: зависимость эмульгирующей способности от типа диспергируемого вулканизата; неоднородность, определяемая колебаниями качества исходного сырья (древесина), высокая стоимость и дефицитность.
С целью улучшения качества дисперсии и получаемого из нее регенерата, повыщения их однородности, снижение себестоимости дисПерсии и регенерата, расширение сырьевой базы регенератной промыщленности в качестве эмульгатора дисперсия содержит пек таллового масла.
Пек является побочным продуктом процесса дистилляции таллового масла. Состав пека принципиально отличается от исходного продукта. Из таллового масла выделяют смоляные и жирные кислоты, а вещества, составляющие пек, претерпевают под действием тепловой обработки изменения в результате окисления, циклизации, димеризации и изомеризации, цроисходящих в процессе дистилляции.
Химический состав таллового масла, пека таллового масла и канифоли представлен в табл. 1.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения резиновой смеси | 1988 |
|
SU1730096A1 |
Вулканизуемая композиция на основе ненасыщенных каучуков | 1981 |
|
SU992532A1 |
Способ регенерации резины на основе неполярных каучуков | 1973 |
|
SU468925A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШИННОГО РЕГЕНЕРАТА | 1997 |
|
RU2130952C1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ РЕЗИНЫ | 1992 |
|
RU2061710C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНЫХ ((α- МЕТИЛСТИРОЛЬНЫХ) КАУЧУКОВ, МОДИФИЦИРОВАННЫХ ПОЛЯРНЫМ МОНОМЕРОМ | 1996 |
|
RU2115664C1 |
Способ изготовления протекторной резиновой смеси | 1987 |
|
SU1634678A1 |
Тампонажный состав для крепления нефтяных и газовых скважин | 1983 |
|
SU1170118A1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ РЕЗИН НА ОСНОВЕ БУТАДИЕН-НИТРИЛЬНЫХ КАУЧУКОВ | 1972 |
|
SU428951A1 |
Композиция для буферного покрытия | 1985 |
|
SU1432078A1 |
Одновременное присутствие в пеке кислородсодержащих, нейтральных и окисленных веществ, способствующих процессам регенерации и оказывающих избирательное действие на каучук СКД, окисленных смоляных кислот, являющихся хорошим эмульгатором резин на основе бутадиенстирольного каучука, димеризованных и цнклизованных жирных кислот, имеющих наибольшее химическое средство к полнизопреновым каучукам, способствующих успешному диспергированию этих каучуков, в комплексе создает новый неожиданный эффект, выражающийся в получении с наименьшим радиусом частиц, однородных дисперсий и однородного регенерата со значительно улучшенными качественными показателями из резин сложного состава.
Кроме того, использование пека приводит к упрощению технологического процесса: исключаются стадии дробления просева и транспортировки канифоли, сокращаются занимаемые производственные площади за счет ликвидации этих участков. Подача пека таллового масла, имеющего температуру размягчения от 25 до 40°С, осуществляют дозировочным насосом с обогревом.
Использование предлагаемого эмульгатора расширит сырьевую базу регенератной промышленности и позволяет снизить себестоимость регенерата.
Дисперсия резины может также содержать известные активаторы пластикации.
Пример 1. Водную дисперсию резины состава, вес. ч.;
Измельченная резина100
Активатор пластикации3
Эмульгатор - пек таллового масла5
получают по следуюшей методике: дробленую щинную резину в присутствии активатора пластикации и эмульгатора диспергируют на вальцах или в аппарате непрерывного действия при одновременном омылении эмульгатора раствором щелочи. Под влиянием механического воздействия и стабилизирующего действия эмульгатора вулканизат переходит в состояние водной дисперсии.
Путем электролитной коагуляции из дисперсии резины выделяют регенерат.
Водную дисперсию предлагаемого состава сравнивают с водным и дисперсиями, содержащими в качестве эмульгатора живичную канифоль и талловое масло.
Свойства дисперсий и регенератов, полученных с применением пека таллового масла, таллового масла и живичной канифоли, приведены в табл. 2.
Таблица 2
Эмульгатор (5 вес. ч.)
И р и м е р 2. Водную дисперсию состава, вес. ч.:
100 3
Измельченная резина Активатор пластикации
Пример 3. Водную дисперсию состава, вес. ч.:
100 3
Измельчеиная резина Активатор пластикации
Как следует из результатов испытаний, приведенных в примерах 1-3, водные дисперсии резины, содержащие пек таллового масла в количестве 5-15 вес. ч., более однородны и имеют существенно меньщий радиус частиц, что положительно сказывается на свойствах выделяемого из них регенерата.
Проведенные исследования показывают, что водные дисперсии резины, содержащие меиьще 2 вес.ч. эмульгатора на 100 вес. ч. резины не достаточно устойчивы, так как эмульгатора не хватает для образования необходимой степени покрытия частиц резины.
Увеличение содержания эмульгатора (более 20 вес. ч на 100 вес. ч. резины) приводит к увеличению среднего радиуса частиц дисПек таллового масла15
получают по иримеру 1.
Свойства дисперсий и регенератов, содержащих 15 вес. ч. эмульгатора иа 100 вес. ч. резины, приведены в табл. 3.
Таблица 3
Пек таллового масла10,0
получают по иримеру 1.
Свойства дисперсий и регенератов, содержащих 10 вес. ч. эмульгатора, приведены в табл. 4.
Таблица 4
Э.мульгатор (10 вес. ч.)
Персии вследствие перенасыщения ее эмульгатором, вызывающего сжатие двойного электрического слоя оболочки частиц и иоследующее явление агрегации частиц.
Кроме того, увеличение количества эмульгатора снижает прочностные показатели регеиерата вследствие уменьшения каучукосодержания в смеси.
Формула изобретения
Водная дисперсия резины, включающая измельченн Ю резин - и омыляемый в процессе
диспергирования эмульгатор, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества
дисиерсии и получаемого из нее регенерата, 7 IS качестве эмульгатора она содержит пек таллового масла при следующем соотношении компонентов, вес. ч.: 8 Измельченная резина100 Пек таллового масла220 Вода30900
Авторы
Даты
1976-05-30—Публикация
1974-07-25—Подача