Порошкообрвэвые составпяюшяе, взятые в соотввтгствуквцвй пропорции, тщательно перемешивают, засыпают в прессформу и поп воз.йействием внешнего давленмя 8 тонн ползают брнкет появостыо псфядка 2,4 г/см .Полученные таким образом солевые брикеты различного состава погружают в расплавленный металл. П р и м е .р I. Два кг алюминиевого сплава, сопержшйего, вес. %: кремний .4,5, медь 2,4,магний 0,35,, марганец 0,44, железо 0,85, цинк 0,32, алюминий остальное, расплавляли, нагревали ао температуры 760 С и вводили в расплав на дао тигля брикет, содержащий, вес.%: SfFg -5. -32, порошок алюминия - 32, порошок титана - 31, Расплав выдерживали при этой температуре 15 мин, 3 мин тщательно перемешивали, снижали температуру расплава до 72О С и отбирали пробы для оценки эффективности. Пример 2. В расплав алюминиевого сплава при тех же условиях вводили брикет, содержащий, вес. -10, KgTiFg - 30, порошок апюмнння - 30, порошок титана - 30. Пример 3. В расплав алюмввневого сплава при тех же условиях ввоовлн брикет, содержащий, вес. %: StFj -15, 28, порошок алюмннвя - 28, порошок титана - 29. П р Н м е р 4. В расплав алюминневого сплава при.тех же условиях вводили брикет, содержащий, вес. %:6| р2-10, 26, порошок алюминия - ЗО, порошок циркония- 34. Пример 5. В расплав алюмнввевого сплава при тех же условиях вводили брикет, содержащий, вес. %:S «Pj-l5, К В , порошок ашоминия - 18, порошок бора - 19. П р и м е р 6. В расплав алюмяниевого сплава при тех же условиях вводили, брикет, содержащий, вес. %:K2Ti%-8, K ZhFfi - 6,КВР4 -20, порошок титана - 12, порошок циркония - 1О, порошок бора - 24, порошок алюминия - 2О. Результаты обработки сплавов.по примерам 1-6 представлены в таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Состав для обработки сплавов алюминия с кремнием | 1980 |
|
SU908885A1 |
| ЛЕГИРУЮЩАЯ ПРИСАДКА | 1992 |
|
RU2092594C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВО-СКАНДИЕВОЙ ЛИГАТУРЫ ДЛЯ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ | 2009 |
|
RU2426807C2 |
| СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 1992 |
|
RU2016112C1 |
| СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2009 |
|
RU2396365C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ СЛИТКОВ ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ Al-Zn-Mg-Cu-Zr | 2014 |
|
RU2561581C1 |
| Припой на основе цинка для пайки алюминия | 2016 |
|
RU2626835C2 |
| Средство для рафинирования алюминия и его сплавов | 1981 |
|
SU1286637A1 |
| МЕТАЛЛОТЕРМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ИХ ФТОРИДОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВОВ И ШИХТА ДЛЯ ЭТОГО | 2001 |
|
RU2181784C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНСОДЕРЖАЩЕГО АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА | 2008 |
|
RU2394927C2 |
Обработка ашоминиевого сплава солввымв брикетами указанного состава позволила повьюить относительное удливение сплава более «чем в два раза, сни-ч вить газосодержание на 15%.
Формула изобретения
Состав для обработки сплавов алюмип ВИЯ с кремвнем, включающий фторцнрконат калия, фторборат калия, фтортитанат калия или их смесь, порошок циркония бора, титана или их смесь и порошок
: 5S алюминия, отличающийся
.тем, что, с целью повышения пластичвс- ких свойств и снижения газосодержания .обрабатываемых сплавов, он дополнитёль но содержит фторид стронция при ; дующем соотношении компонентов, вес,%: g Фторцнрховат калня. горборат капая ггортатшат капвя шли вх смесьte 2 Порошок пярковия, бора, татава влв вх смесь25-36 618432g Фторид стровпия5-15 Порошок алюминияОстальное, 1|с1гочвики ивформацви, принятые во вввмавие при акспертизе: Патент Авглвв hft 1268812, Чя. С 73), 1972.
