(54) ПРЕЦИЗИОННАЯ ДЕТАЛЬ ПОДБИЖНОЙ ЧАСТИ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО
ПРИБОРА
2
Эта цель достигается тем, что предлагаемая прецизионняя деталь подвижной части электромеханического прибора выполнена из фотоси- алла или фотостекла.
Способность фотостекла образовывать под воздействием ультрафиолетовых лучей скрытое изображение, проявляемое в результате кристаллизации (ситаллизации) облученных участков, позволяет получать прецизионные детали сложной формы с точностью до 10 мкм при отношении максимальных размеров деталей к минимальным 50 и более.
Это позволяет выполнять прецизионные детали подвижной части с минимальной инерционностью при повышенной динамической прочности при крутильных колебаниях. Дальнейшее повышение динамической прочности деталей из фотостекла достигается их последуюш,ей ситаллизацией.
На фиг. 1 показан один из вариантов предлагаемой прецизионной детали из фотоситалла или фотостекла; фиг. 2 схематически иллюстрирует способ ее изготовления.
Прецизионная деталь выполнена в виде удлиненной пластины из фотоситалла или фотостекла со средним участком 1, суженными участками 2 и крайними участками 3. Участок 1 предназначен для закрепления витков рамки и нанесения зеркального слоя (не показаны), участки 2 - для создания противодействующего момента, а участки 3 - для крепления пластины в приборе.
Длина I пластины 12 мм, толщина h 0,08 мм, длина и ширина участков 2 соответственно d 4, мм, с 0,1 мм, ширина среднего и крайних участков о. 0,5 мм, длина е участка 1-0,8 мм, длина / участков 3-1,6 мм.
Из этих данных видно, что для наиболее критичных участков 2 пластины (составляющих 75% ее длины) отношение максимального размера к минимальному d/c 40. Это позволяет получить момент инерции У 2-10 кг-м, т. е. по крайней мере в 10 раз меньше, чем у известной пластины из обычного стекла. В то же время пластина из фотостекла выдерживает закручивание на необходимый угол 3-5° в течение 1000 ч при частоте колебаний 18,5 кГц, т. е. суммарное количество колебаний более 6-10° (для пластины из обычного стекла при тех же условиях - не более 100 ч и соответственно 0,6-10 колебаний). Таким образом, пластина из фотостекла позволяет добиться минимального момента инерции подвижной части, практически равного моменту инерции одного зеркала петлевого гальванометра.
Прецизионную деталь подвижной части изготавливают известным способом 3.
Пластину-заготовку 4 из фотостекла облучают через фотошаблон 5 с помощью, например, ртутно-кварцевой лампы 6 с кварцевой линзой 7. Под действием испускаемых лампой ультрафиолетовых лучей в не защищенных шаблоном 5 местах заготовки создается скрытое изображение в виде центров кристаллизации. Заготовку выдерживают при температуре около 600°С в муфельной печи 8 с нагревательными элементами 9. В результате термообработки в облученных местах-заготовки происходит кристаллизация (ситаллизация) с утратой прозрачности и окрашиванием, например, в желтый цвет. Затем заготовку с: видимым изображением помещают в травильную ванну 10 с плавиковой кислотой, в которой ситаллизованные места вытравливаются и остаются детали необходимой конфигурации. Эти детали могут быть в свою очередь облучены и подвергнуты термической обработке для получения из них ситалловых деталей той же конфигурации, имеющих повыщенную прочность.
Описанная деталь может быть использована при изготовлении сложных подвижных электродов электростатических приборов, многощелевых подвижных дисков тахометрических датчиков и других деталей подвижной части электромеханических приборов. Наиболее эффективно использование ее в сочетании с непроволочными (печатными, напыленными) проводниками.
Формула изобретения
Прецизионная деталь подвижной части электромеханического прибора, преимущественно для крепления витков рамки осциллографического гальванометра, отличающаяся тем, что, с целью уменьщения момента инерции и повыщения динамической прочности прибора при крутильных колебаниях подвижной части, она выполнена из фотоситалла или фотостекла.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Гуральник С. Н. Осциллографические гальванометры. Л., «Энергия, 1971, с. 70-
71, 80.
2.Авторское свидетельство СССР № 284155, кл. Q 01 R 5/02, 17.06.69.
3.Бережной А. И. Ситаллы и фотоситаллы. М., «Машиностроение, 1966, с. 7-8,
283-291.
/
/%ire v
J J-Щх:
7ТТгугПГГ
I iH-jr-i
7
