Как известно, при высоких температурах реакционная способность твердых тел весьма велика. Вследствие этого при плавлении в инертной среде чистых элементов карбидов или нитридов бора, вольфрама и тому подобиых веществ они, соприкасаясь с углем, растворяют в себе избыточные количества углерода, и в результате ухудшаются их механические и некоторые другие свойства. При температурах ниже температуры плавления (или сублимации) этих веществ, указанный выше процесс не происходит или протекает крайне медленно, что позволяет в значительной мере избежать последствий его.
Для устранения указанных выше недостатков предлагается печь сопротивления, в которой нижняя часть обогревающей угольной трубы в месте, где на ней располон ены нагреваемое вещество или тигель, имеет на некоторой длине меньшую толщину, либо отверстие.
Но сообщению авторов, в такой печи была проведена плавка карбида бора и других подобных веществ при температуре 2400-2600° и выше. Так как нижняя часть тигля из нитрида бора соприкасалась с угольной трубой при температуре 2000-2200°, процесс карбонизации нитрида бора иротекал крайне медленно лищь в верхней части трубы и образовавшийся карбид бора внизу трубы не расплавлялся, под влиянием более высокой температуры, карбид бора, помещенный в тигле или лодочке из нитрида бора, расплавлялся и даже перегревался выше температуры плавления. Полученные таким образом плавленные препараты оказывались с меньшим содержанием свободного углерода нежели это соответствует химической формуле карбида бора, приближаясь к элементарному бору (до 90-95% В).
С целью использования отверстия в нижней части обогревающей угольной трубы для вывода и ввода препаратов, подлежащих плавке, в термоизоляции печи прокладывается угольная труба, пригнанная одни. концом к отверстию в термоизолирующей угольной трубе, располо.М 61888- 2 женному против отверстия в обогревающей угольной трубе, а другим концом пригнанная с помощью асбестовой щайбы к отверстию, сделанному в кожухе печи- К кожуху приваривается необходимое для каждой схемы процесса приспособление с подающими механизмами.
В предлагаемой печи можно производить плавку (оплавление) верхней части введенного через упомянутое отверстие спрессованного изделия (из подлежащего плавлению препарата); нижняя часть, закрепленная в оправе, в это время может оставаться совершенно холодной.
Изобретение дает также возможность определять температуру плавления различных препаратов. С этой целью с одного конца горизоптальпой угольной обогревающей трубы пристраивается к крыщке печи герметизирующий колпак с герметически закрепленным калиброВсггг-{,ым стеклом на конце.
В колпак, для элиминирования влияния ды.мов при измерении температуры, продувается инертный газ. Температуру плавления замеряю оптическим пирометром.
Предмет изобретения
Печь сопротивления с нагревателем в виде горизонтально расположенной угольной трубы, отличающаяся тем, что, с целью сообщения более низкой температуры угольной трубе в месте, где на ней расположены нагреваемое вещество или тигель, стенка трубы па некоторой длине имеет меньщую толпшну или отверстие.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения карбида бора | 1936 |
|
SU59444A1 |
Способ получения нитрида бора | 1936 |
|
SU50556A1 |
Способ получения кусков карбида бора, заданной формы | 1941 |
|
SU64547A1 |
Способ получения карбида бора | 1936 |
|
SU50979A1 |
Способ очистки карбида бора | 1936 |
|
SU52084A1 |
Способ получения карбида бора | 1941 |
|
SU72330A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛЬФРАМО-МЕДНОГО СПЛАВА | 1938 |
|
SU55772A1 |
ТЕПЛООБМЕННИК ЖИДКОСТНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ | 2012 |
|
RU2560439C1 |
СПОСОБ И АППАРАТ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ СТЕКЛЯННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПРИРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ОСОБЕННО МАТЕРИАЛОВ ВУЛКАНИЧЕСКОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ | 2000 |
|
RU2267464C2 |
ПЕЧЬ ПОСТОЯННОГО ТОКА ДЛЯ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ ПЛАВКИ | 1991 |
|
RU2009230C1 |
Авторы
Даты
1942-01-01—Публикация
1940-07-26—Подача