Изобретение относится к устройствам для сборки пространственных арматурных каркасов, применяемых для изготовления железобетонных изделий. . Известно устройство для сборки арматурных каркасов, содержащее смонтированную на опорах поворотную раму со штангамн, на которых установлены кареткн с фиксаторами арматуры, при этом кареткн снабжены направляющими с пазами и стопорами, а фиксаторы подвижно установлены в пазах и выполнены с выемками, взанмодействующимн со стопорами (IJ. Известно также устройство того же назначення, содержащее установленную на направляк)1цих с возможностью продольного перемещения рамы с шаблонамн в виде набоpa пластнн с гнездами на стыковых гранях для закрепления арматуры, при этом шаблоны установлены в проемах планшайб, смонтированных на рамах (2J. Недостатком этих устройств является невозможность изготовления арматурных каркасов замкнутого контура больщих габаритов. Нанболее близким к изобретенню по техннческой сущности и достигаемому эффекту является устройство для сборки арматурных каркасов, содержащее раму, выполненную из внутренних и наружных боковых н угловых секций, и установленные на раме фиксаторы для элементов каркаса (3. Недостатком этого устройства является неудобство сборки каркасов. Цель изобретения - повысить удобство сборки каркасов. Для этого устройство снабжено поворотной платформой с приводом, а рама установлена на платформе н ее наружные секции прикреплены к внутреннему остову посредством шарнирных подпружиненных рычагов, при этом фиксаторы выполнены в виде опирающихся на платформу уступов. Кроме того, для обеспечения возможностн фиксации на каркасе пустотообразователей н закладных деталей, устройство снабжено шарннрно прикрепленными к платформе стойками с захватами, нижние концы которых посредством щарНирных рычагов соединены с нижними концами наружных секций рамы, а для обеспечения возможности фиксации на каркасе подъемных петель устройство снабжено установленными на верхней части внутреннего остова рамы держателями, каждый из которых выполнен в виде поворотной скобы, на одном конце которой закреплен эксцентрик с гнездом для подъемной петли, а на другом - рукоять с подпружиненным стопором. На фиг. 1 изображен продольный разрез устройства; на фиг. 2 - вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - фиксаторы для закрепления на каркасе, подъемной петли. Устройство состоит из поворотной платформы 1 с приводом 2 и установленной на платформе рамы, состоящей из внутреннего остова, образованного стойками 3 и горизонтальными связями 4, и прикрепленных к остову гюсредством подпружиненных рычагов 5 наружных боковых 6 и угловых 7 секций. Секани б и 7 выполнены с опирающимися на платформу I уступами 8, предназначенными для фиксации сеток изготавливаемого арматурного каркаса 9. К платформе шариирно прикреплены ,стойки to с захватами 11 для фиксации на каркасе 9 пустотообразователей и закладных деталей. Нижние концы стоек 10 посредстBQM шарнирных рычагов 12 соединены с нижними концами секций 6 рамы. На платформе 1 закреплены также упоры 13 для стоек 10. На верхних концах стоек 3 рамы установлены держатели 14 для крепления на каркасе 9 подъемных петель. Каждый держатель 14 выполнен в виде поворотной скобы 15, на одном конце которой закреплен эксцентрик 16 с гнездом 17 для подъемной петли, а на другом - рукоять 18 с подпру жиненным стопором 19. Для размещения рабочих на платформе 1 имеется рабочая площадка 20. Устройство работает следующим образом, В захваты 11, размещенные на отклоненных ctqйкax 10, устанавливают пустотообразователи и закладные детали. Затем с каждой стороны рамы на уступы 8 устанавливают арматурйые сетки, при этом секции 6 и 7 под действием массы сеток опускаются вниз до оп«райия в платформу 1, сохраняя вертикальное положение. Стойки 10 также перемещаются вниз и поворачиваются в вертикальное положение. Сборку арматурного каркаса 9 осуществляют с рабочей площадки 20. В процессе сборки каркаса поворот платформы 1 с рамами на необходимый угол осуществляют с помощью привода 2. Для установки подъемных петель на каркасе используют держатели 14. Для соединения элементов изготавливаемого арматурного каркаса 9 применяют подвесную сварочную машину {не показана). После нзготовления арматурный каркас 9 снимают с устройства с помощью грузоподъемного механизма, при этом освобожденные от действня массы каркаса секции 6 и 7 под действием подпружиненных рычагов 5 автоматически отводятся от внутреннего контура каркаса, обеспечивая тем самым беспрепятственное его извлечение. Одновременно с секциями 6 и 7 отклоняются стойки 10, захваты И которых освобождаются от пустотсюбразователей и закладных деталей. Формула изобретения 1.Устройство для сборки арматурных каркасов при изготовлении железобетонных изделий, содержащее раму, выполненную из внyтpeннe o остова и наружных боковых и угловых секций, и установленные на раме фиксаторы для элементов каркаса, отличающееся тем, что, с целью повышения удобства сборки каркасов, оно снабжено поворотной платформой с приводом, а рама установлена на платформе и ее наружные секции прикреплены к внутреннему остову посредством шарнирных подпружиненных рычагов, при этом фиксаторы выполнены виде опертых на платформу уступов. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем. что, с целью обеспечения возможности фиксации на каркасе пустотообраэователей и закладных деталей, око снабжено шарнирно прикрепленными к платформе стойками с захватами, нижние концы которых посредcfBOM шариирных рычагов ссждинены с нижними концами наружных секций рамы. 3. Устройство по п. I, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности фиксации ва каркасе подъемных петель, оио снабжено установленными по верхней части внутреннего остова рамы держателями, каждый из которых выполнен в виде поворотной скобы, на одном конце которой закреплен эксцентрик с гнездом для подъемной петли, а на другом - рукоять с подпружиненным стопором. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 586260, кл. Е 04 G 21/12, 1976. 2.Авторское свидетельство СССР № 607928, кл. Е 04 G 21/12, 1976. 3.Авторское свидетельство СССР № 421751, кл. Е 04 G 21/14, 1972.
HII
.r/T-i-l-TYT-r-ff
.
I M I M I f :
-1 I 1 I I i M I - -M-4-Ц - - - l- -)4-t+-H-Hi-t-f-lHH-f-t-tH-f-j-j b -4-4-4.-(.-Цчч4-7Ч- -I-|-Ц- t-I-r- L
./////////////////7 /xxx/////ot//////////v/ rг
«и./
e«tt
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для формования объемных элементов и арматурный каркас для объемных элементов | 1981 |
|
SU996196A1 |
Установка для изготовления арматурных каркасов колонн | 1981 |
|
SU1006680A1 |
КРАН-МАНИПУЛЯТОР МЕТАЛЛОВОЗНЫЙ | 1998 |
|
RU2140367C1 |
Устройство для сборки арматурных каркасов колонн | 1980 |
|
SU910971A1 |
Домостроительный комбайн | 1976 |
|
SU972021A1 |
Кондуктор для сборки и сварки арматурных каркасов | 1986 |
|
SU1411417A1 |
ПОДЪЕМНИК АВТОМОБИЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ | 2009 |
|
RU2399578C1 |
Кондуктор для монтажа колонн | 1983 |
|
SU1162928A2 |
Устройство для сборки в пакет арматурных каркасов | 1978 |
|
SU779540A1 |
Опорное устройство бурового станка | 1979 |
|
SU870700A1 |
I
-ziIftftfyft
Tiyw
Х//Х/ХХ/ / /////////////-////////// ///
«MI
An.«
Авторы
Даты
1978-08-15—Публикация
1977-03-01—Подача