Установка для изготовления арматурных каркасов колонн Советский патент 1983 года по МПК E04G21/12 

Изобретение относится к оборудованию для изготовления арматурных каркасов, преимущественно прямоугол ного сечения с закладными деталями. Изйестна установка для сборки ар матурных каркасов, содержащая станину, вертикально подвижные столы и промежуточное поддерживающее устройствоСтолы этой установки выполнены индивидуальными для каждой закладной детали, что усложняет процесс перена ладки на другой тип каркасов. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для изготовления арматурных каркасов колонн, содержащая станину, подъемны стол, каретку с опорными и поддерживающим; роликами, на которые надет ремень .2, Подъемный стол этой установки под нимается только на одну высоту, что снижает эксплуатационные возможности Цель изобретения - расширение экс плуатационных возможностей. Поставленная цель достигается тем что в установке для изготовления Арматурных каркасов колонн, содержащей станину, подъемный стол, каретку с опорными и поддерживающими роликами. на которые надет ремень, стол снабже регулятором подъема, выполненным в виде направленных вниз штанг с упорными гайками и«закрепленных на стан не откидных упоров, охватывающих шта ги, а каретка оснащ.ена поворотным-в вертикальной плоскости рычагом, на котором размещены подцерживающ.ие ролики , и стопором для фиксации рычага На фиг. 1 показана установка, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А.на фиг. 1 на фиг. 3 - то же, в изготовлении каркаса большего сечения, на фиг. 4 - узел 1 на фиг. 1; на : фиг. 5 - то же, при изготовлении кар каса большего сечения; на фиг. 6 сечение Б-Б на фиг. 4; на фиг. 7 сечение В-В Hai фиг. 5. Установка состоит из станины-1, на которой закреплены стойки 2 с поворотными торцовыми зажимами 3 и приводы 4, а также закреплены направ ляющие 5с ползунами 6, на которых установлен подъемный стол 7, связанный с приводами 4. Стол снабжен регу лятором подъема, выполненным в виде направленных вниз штанг 8 с упорными гайками 9, навинченными на их рез бовые концы, и закрепленных на стани не откидных упоров 10, которые охватывают штанги 8. На конце ползуна 6 закреплена, шпилька 11 с упорной шайбой 12 и гайками 13 для регулирования максимального подъема стола. . На стрйках 2 закреплены рельсы 14 с установленными на них кареткой 15, которая состоит из рамы 16, закрепленных на ней катков 17 и опорных роликов 18 (фиг. 2 и 3). На нижней части рамы 16 установлен поворотный в вертикальной плоскости рычаг 19, на котором размещен поддерживающий ролик 20 и закреплен стопор 21 для фиксирования рычага. На роликах 18 и 20 надет рамень 22 для опирания изготовляемого каркаса 23, состоящего из продольных стержней 24 и поперечных хомутов 25. Стол 7 выполнен с электроизоляционной огнеупорной крышкой 26, на которой установлены переносные ограничители 27, для фиксирования закладных деталей (не показаны)каркаса минимального размера и имеются бортики 28 для фиксирования закладных деталей каркаса максимального размера. Сборку каркаса производят следующим образом.. В зависимости от эазмера сечения каркаса устанавливают положение рычага 19 и,откидных упоров 10, а именно при минимальном сечении каркаса (фиг. 2,4 и 6) рычаг 19 опускают вниз, в результате чего ремень 22 между ропккамк 18 натягивается (фиг. 2) , а упоры 10 откидывают, в результате чего стол поднимается в верхнее положение, при КОТОЕ: ОМ упорная шайба 12 упирается в направляющие 5, а крышка 26 стола располагается под кар- касом 23 на расстоянии размера защитного слоя, т.е. на размер выпуска закладных деталей. Затем на стол уклггдывают комплект продольных стержней 24, предварительно надев на них комплект хомутов, вставляют эти стержни в торцовые зажимы 3 (фиг. 1) , распределяют хомуты 25 по длине каркаса (фиг. 4) и производят сварку пересечений. После полной сборки каркаса стол 7 опускают укладывают на него закладные детали и путем подъема стола прижимают закладные детали к нижней грани каркаса 23. Затем проверяют точность расположения закладных и приваривают их к стержням каркаса. После чего стол 7 отпускают, поворачивают каркас вокруг его оси на 90, на стол укладывают закладные для другой грани каркаса, поднимают стол в верхнее положение, и процесс закрепления закладных повторяется. При изготовлении каркаса, его повороте вокруг оси прямолинейность оси каркаса, а также .заданный размер защитного слоя обеспечиваются величиной натяжения ремня.22. После установки всех закладных каркас освобождают от торцовых зажимов и снимают с установки. При изготовлении каркаса с сечением максимального размера откидные

упоры 10 заводят в положение, при котором они охватывают штанги 8, в результате чего при подъеме стола вверх гайки 9 упираются в упоры 10 (фиг. 5.и 7) / ограничивая подъем стола до заданного положения, а рычаг 19 поднимают вверх, фиксируя его в заданном положении стопором 21 (фиг. 3) . После чего аналогично производят изготовление каркаса сечеH ieM максимального размера.

Для получения каркасов других размеров гайки 9 смещают вдоль штанг 8, а рычаг 19 устанавливают в требуемое положение, после чего его фиксируют .

Таким образом, данная гстановка при минимальном времени на переналадку обеспечивает изготовление каркасов различных сечений, что расширяет диапазон ее использования.

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ КОЛОНН, СОДержащая станину, подъемный стол, каретку с опорными и поддерживаюшими роликами, на которые надет ремень, о тличающаяся тем, что с целью расширения эксплуатационных возможностей, стол снабжен регуляторсм подъема, выполненным в виде направленных вниз штанг с упорными гайками и закрепленных на станине откидных упоров , охватывающих штанги, а каретка оснащена поворотным в вертикальной плоскости Еялчагом, на котором разме|Щены подцержнвагацие ролики, и стопо ром для фиксации рычага. . да да оо

№

21

20 19

Фиг.Е

Ось каркаса

13- П

f

15

11 I

I

ФигМ

Фиг. 5