Применяемые в электрических печах сопротивления карборундовые напревателй изготовляются методом силицирующего обжига их или в электрических печках прямого нагрева, пде обжигаемые стержня служат телом сопротивления, или в электрических печах с косвенным нагревам, в которых обжигаемые стержни укл адываютоя вокруг угольного тела сопротивления.
Выбор способа С1илиц1ируюп,его обжига обуславливается массой, применяемой для изготовления стержней, и способом их формовки.
При при1менении силицирующего обжига с прямым нагревам обжигаемый стержень зажи М ается :между двумя торцевыми угольными электродами, 1К которым подводится электрический ток. Очевидно, что обжигаемые по этому способу стержни должны иметь достаточно высокую механическую прочность, чтобы выдержать механическую нагрузку на сжатие при закреплении стержней между торцевыми электродами. Помимо этого масса, применяемая для изготовления стержней для индивидуального силицирующего обжига, не должна претерпевать 31начительиых объемных изменений при обжиге и должна иметь объемную пористость в 15-20%.
Изготовление заготовок стержней, удовлетворяющих ука31анным требованиям, осуществляется применением полусухого прессования (яабнвки). В качестве временной свяЗ ки при этом применяется преимущественно водный раствор силиката натрия.
При применении способа силицирующего обжига в электрических печах с косвенным Нагрево1М, обжигаемые стержни лежат свободно В окружающей их щихте; поэтому они могут иметь несколько меньшую начальную механическую прочность, а при:меняем:ая для их изготовления карборундовая масса может претерпевать при это1м несколько большие объемлые из.менения. Поэтому при применении последнего апособа
№ 62039
обжига представлается возаюжным применить для изготовления стержней К арб0р;ун довую массу пластичного прессования.
В качестве времеяной связки, придающей массе пластичность, применяются различные «матермйлы, как-то: смолопек, патока, глицерин, мука пшеничная или ржаная.
В результате проведенных автором многочисленных опытов но ipasработве рацептур карборундовой массы для юластичного прессования уста«овлено, что при при|менении смолопека невозможна вообще разработка рецептуры карборундовой мас,сы для пл;астич,ного формования, позволяющей получить удовлетворяющие техническим т|ребованияМ нагреватели после аилищирующего обжига.
При применении в качестве пластичной связки патоки, глицерина и муки 1каж|дого в отдельности или в том или ином сочетании их, не применяя специальной обр1абот«и, составляющей сущность данного изобретения, также Невозможно получить карборундовую Miaccy, пригодную ДЛ1Я промышленного излотовления нагревателей методом силиширующего обжига.
Объясняется это тем, что в случае применения в качестве пластичной связки смолопека, наблюдается массовый so время коксующего обжига. Вследствие того, что ко-ксование смолопека идет в жидкой фазе, атержни во время коксующего обжига часто деформируются, а окруж;ающая их углеро|дистауя засыпка, имея более высокую пористость в сравнении с карборундовой 1М1ассой стерж,ня, сильно всасывает жидкий смолопек. Коксуясь, смолоп1ек цементирует углерадшстую засыпку и последняя с трудом удаляется состержием.
Добавюа в карборун1ДО вую aiaccy углеро|дистых материалов с высокоразвитой пористостью, как, например, сажи, позволяет преодолеть отмеченную выше особенность карборундовой массы на смолопеке; однако, сложность силшщрующего обжига карборундовой массы с большим количеством угл ерода исключает возможность промыщленного .применения этой LMiaccbi.
При применении в качестве пластической связки ржаной или пщеничной муки, процесс коксоваиия идет без разжижения овязюи и поэтому явлений деформации стержней и приставания к ним углеродистой засыПки не .наблюдается.
Отмеченные особенности карборундовой Miaccbi на муке тозволяют исключить коксующий обжиг, как самостоятельную операцию, и проводить силицирующий обжиг воадушносухой siaroTOBKH.
Однако, для получения пластичной .массы, пригодной для М ундштучного прессова-ния, при этом пpиxqдитcя добавлять в карборундовую маюсу ючень больщ-ае количество муки, поря1дка 50-60 весовых частей на каждые 100 весовых частей 1К1а1рборунда.
При таком высоком содержании мути карборундовая масса имеет очень больщие потери при коксующем обжиге, пор1Я|дка 26-28%, вследстиие чепо стержни уже после коксующего обжипа имеют значительную объемную пористость, порядка 48-56%. Известно, что при силицирующем обжиге пористость чаще всего увеличивается на 5-8%; в результате получаются стержни с очень высокой паротстостью и, как следствие, с очень невысокой .механической прочностью, исключающей возможность применении их, как нагревателей.
Применяя .для затвореншя (маюсы вместо воды водный раствор глицерина, можно получить сравнительно пластичную массу при добавке муки в количестве 40весовых частей на каждые 100 частей карборунда. При меньшем количестве муки маоса получается зыбкая; при преосованци такой массы первоначально идет очень жи1дка1я заготовка, затем
