Настоящее изобретение относится к способам изготовления трубчатых карборундовых электродов для кислородной резки металлов.
Отличительной особенностью предлагаемого способа является П рименение угольного лотка, обогреваемого электрическим током для силицирования сырой заготовки.
Предлагаемый способ изготовления электродов сводится к следующим операциям.
Сформированные мундштучным прессованием в ручном порщневом прессе трубки из карборундовой массы на органической связке с добавкой или без добавки огнеупорной пластичной глины и металлического кремния подвергаются непосредственно после сушки, минуя коксующий обжиг, силицирующему обжигу в угольном лотке. Вдоль лотка пропускается электрический ток, регулируемый низковольтным электро.печным трансформатором.
Лоток изолируется высокоэффективным огнеупорным теплоизоляционным материалом - молотым силоксиконом (оксикарбид кремния. Sin СпО, где п от 1 до 7). Перед 31
изолированием угольного лотка на дно его укладывают подлежащую обжигу карборундовую трубку и засыпают ее силицирующей засыпкой, обеспечивающей обильное образование паров кремния.
В качестве засыпки предлагается высокопористая крупка, лишенная вредных примесей и состоящая из KpeMHBiH и оксикар бида кремния (силоксикона), характеризующегося, как известно, низким объемным весом, соответствующим 1 -1,3 см и высокой пористостью, доходящей до 60%.
Способ получения этой крупки основан на экзотермической реакции:
Sl+2NaOH-f H,O Na2SiO3 + 2H.,,
и состоит в следующем.
В металлический сосуд насыпают в объемном отношении 1,5 : 1 тонко молотый металлический кремний и молотый силоксикон и добавляют к этой смеси раствор жидкого стекла с плотностью 30°Боме в количестве, необходимом для придания смеси сметанообразной консистенции.
483
Смесь тщательно перемешивают и слегка подогревают. По прошествии 2-3 мин. подогрева присутствуюш,ая в растворимом стекле свободная щелочь начинает бурно реагировать с кремнием, согласно приведенному уравнению и смесь, сильно разогревшись, начинает кипеть и вспучиваться под действием выделяющегося водорода, очень быстро увеличивается в объеме (в 7-8 раз) и почти мгновенно затвердевает. Благодаря реакции газообразования полученная затвердевшая масса приобретает губчатое строение и высокую .пористость.
После ее размола и просеивания через соответствующие сита получают крупку с величиной зерен от 0,5 до 4 мм, которая и используется в качестве высокопористой силицирующей засыпки.
Силицирующий обжиг ведется таким образом, .чтобы подлежащая силицированию карборундовая трубка нагрелась до того, как начнется образование паров кремния в угольном лотке. Достигается это тем, что дно лотка делается толще, чем его стенки. Электрический ток, встречая меньщее сопротивление, идет больше по дну, чем по стенкам. Вследствии этого лежащая на дне карборундойая трубка разогревается раньще, чем начинается образование паров 1кремния в реакционной крупке, которая греется главным образом от стенок.
Карборундовая трубка нагреется быстро еще и потому, что она сверху и с боков засыпана реакционной смесью крупкп, обладающей высоко.
эффективными ТЧ2ПЛОИЗОЛЯ:ЦИОННЫми свойствами.
Продолжительность силицирующего обжига составляет всего лишь 12-15 мин.
Можно вести обжиг одновременно по 4-8 и более щтук электродов. Для этого необходимо угольный лоток заменить угольной пластиной с несколькими желобками.
Предмет изобретения
1.Способ изготовления трубчатых карборундовых электродов для кислородной резки металлов с использованием карборундовой массы на органической связке (с добавкой или без добавки пластической глины и металлического кремния) и с силицированием сырой заготовки, о тличающийся тем, что нагрев сырой заготовки при силицировании ведут в угольном лотке, нагреваемом электрическим током.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью ускорения прогрева дна угольного лотка, оно выполняется более толстым.
3.Способ по п. 1, отличаюЩийся тем, что, с целью одновременного силицирования нескольких трубок, применяют угольную пластину с несколькими желобками.
4.Способ по п. 1, отличающийся тем, что силищирующую засыпку наносят в виде крупки, состоящей шз кремния и оксикарбида кремния.
5.Способ по п. 2, отличающийся тем, что, S целью изготовления крупки, молотые кремний и оксикарбид кремния смешивают с растворимым жидким стеклом до получения сметанообразной массы, слегка подогревают и полученный после схватывания массы продукт дробят.
