Способ изготовления карборундовых огнеупоров Советский патент 1949 года по МПК C04B35/567 C04B35/64 

Описание патента на изобретение SU73954A1

Известные способы изготовления карборундовых изделий на мин.ералыюй связке не дают возможности получить высококачественные изделия, так как при обжиге их в окислительной, нейтральной или слабовосстановит.ельной среде применяемые в качестве связки силикат натрия или пластичная глина остаются химически в неизменном состоянии. В условиях службы при температурах 1500-1700 карборунд реагирует с минеральной связкой гем1 активн.ее, чем выше температура печи. Вследствие этого карборуидовое изделие быстро разрушается, а возможность применения таких изделий в области высоких температур, несмотря на высокую огн.еупорность самого карборунда, сильно ограничивается.

С целью исключения возможности разложения карборунда в готовых изделиях, в реззльтате взаимодействия его с минеральной связкой, предлагается обжиг изделий производить в сильно восстановительной среде без доступа воздуха при температуре 1900-2000°.

При этом находящаяся в минеральная связка разлагается, а

выделяющееся металлы, главным образом кремний, вследствие сильно восстановительной среды связываются во вторичргый карборунд за счет разложения окиси углерода или непосредственно углеродом.

Что касается натрия, вносимого в изл.елие с силикатом натрия, то он практически целиком улетучивается из изделия Б процессе обжига.

По.мимо этого, ири указанных условиях обжига имеет место рекристаллизания карборунда. Механизм этого явления сводится к испар.ению пылевидных частиц карборунда и конденсации паров карборунда на более крупных кристаллах.

В результате указанных процессов, в изделии образуется хорошо развитый кристаллический сросток, который и обусловливает высокие свойства изделия, приближая их по свойствам к монокристаллу карборунда.

С и.елью получения сильно восстановительной среды и высокой температуры обжиг карборундовых изделий производится в электропечах сопротивления, причем продолжительность обжига обусловливается мощностью электропечи.

Расход электроэн,ергии на обжиг карборунда в лабораторных п&чах составлял 30-50 квт-ч/кг.

Предмет изобретения

Снособ изготовления карборундовых огнеупоров на минеральной

связке, отлнчаюш,ийся тем, что, с целью разложения минеральной связки с образованием карборунда и кристаллического сростка, обжиг ведут в восстановительной среде без достуиа воздуха нри температуре 1900-2000°С.

Похожие патенты SU73954A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления карборундовых сопротивлений 1941
  • Новиков А.Н.
SU62039A1
Способ изготовления карборундовых нагревателей 1938
  • Новиков А.Н.
SU54907A1
Способ получения карборундовых изделий 1948
  • Рыбников В.А.
SU75583A1
Огнеупорное изделие и способ его изготовления 1981
  • Семченко Галина Дмитриевна
  • Колесниченко Людмила Петровна
  • Харитонов Фридрих Яковлевич
  • Яблоков Александр Иванович
  • Макаренко Виктория Васильевна
  • Макаров Владимир Андреевич
SU1060597A1
Способ насадки концевых утолщений (манжет) на карборундовые стержнеобразное нагреватели 1939
  • Караянопуло К.А.
SU58942A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРИРОВАННОГО КАРБОРУНДА 1995
RU2108969C1
Шихта для изготовления карборундо-ВОгО ОгНЕупОРНОгО МАТЕРиАлА 1979
  • Ревзин Геннадий Ефимович
  • Сенников Сергей Георгиевич
  • Волкова Любовь Васильевна
  • Чистякова Марина Васильевна
SU810650A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1992
  • Смирнов Ю.В.
  • Кабанова М.К.
RU2045495C1
ШИХТА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МУЛЛИТОКРЕМНЕЗЕМИСТЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2016
  • Можжерин Владимир Анатольевич
  • Новиков Александр Николаевич
  • Сакулин Вячеслав Яковлевич
  • Мигаль Виктор Павлович
  • Салагина Галина Николаевна
RU2638599C2
Способ получения карборундовых огнеупоров 1935
  • Какнарский И.С.
SU51411A1

Реферат патента 1949 года Способ изготовления карборундовых огнеупоров

Формула изобретения SU 73 954 A1

SU 73 954 A1

Авторы

Новиков А.Н.

Даты

1949-01-01Публикация

1946-06-17Подача