Известные способы изготовления карборундовых изделий на мин.ералыюй связке не дают возможности получить высококачественные изделия, так как при обжиге их в окислительной, нейтральной или слабовосстановит.ельной среде применяемые в качестве связки силикат натрия или пластичная глина остаются химически в неизменном состоянии. В условиях службы при температурах 1500-1700 карборунд реагирует с минеральной связкой гем1 активн.ее, чем выше температура печи. Вследствие этого карборуидовое изделие быстро разрушается, а возможность применения таких изделий в области высоких температур, несмотря на высокую огн.еупорность самого карборунда, сильно ограничивается.
С целью исключения возможности разложения карборунда в готовых изделиях, в реззльтате взаимодействия его с минеральной связкой, предлагается обжиг изделий производить в сильно восстановительной среде без доступа воздуха при температуре 1900-2000°.
При этом находящаяся в минеральная связка разлагается, а
выделяющееся металлы, главным образом кремний, вследствие сильно восстановительной среды связываются во вторичргый карборунд за счет разложения окиси углерода или непосредственно углеродом.
Что касается натрия, вносимого в изл.елие с силикатом натрия, то он практически целиком улетучивается из изделия Б процессе обжига.
По.мимо этого, ири указанных условиях обжига имеет место рекристаллизания карборунда. Механизм этого явления сводится к испар.ению пылевидных частиц карборунда и конденсации паров карборунда на более крупных кристаллах.
В результате указанных процессов, в изделии образуется хорошо развитый кристаллический сросток, который и обусловливает высокие свойства изделия, приближая их по свойствам к монокристаллу карборунда.
С и.елью получения сильно восстановительной среды и высокой температуры обжиг карборундовых изделий производится в электропечах сопротивления, причем продолжительность обжига обусловливается мощностью электропечи.
Расход электроэн,ергии на обжиг карборунда в лабораторных п&чах составлял 30-50 квт-ч/кг.
Предмет изобретения
Снособ изготовления карборундовых огнеупоров на минеральной
связке, отлнчаюш,ийся тем, что, с целью разложения минеральной связки с образованием карборунда и кристаллического сростка, обжиг ведут в восстановительной среде без достуиа воздуха нри температуре 1900-2000°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления карборундовых сопротивлений | 1941 |
|
SU62039A1 |
Способ изготовления карборундовых нагревателей | 1938 |
|
SU54907A1 |
Способ получения карборундовых изделий | 1948 |
|
SU75583A1 |
Огнеупорное изделие и способ его изготовления | 1981 |
|
SU1060597A1 |
Способ насадки концевых утолщений (манжет) на карборундовые стержнеобразное нагреватели | 1939 |
|
SU58942A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРИРОВАННОГО КАРБОРУНДА | 1995 |
|
RU2108969C1 |
Шихта для изготовления карборундо-ВОгО ОгНЕупОРНОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU810650A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2045495C1 |
ШИХТА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МУЛЛИТОКРЕМНЕЗЕМИСТЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2016 |
|
RU2638599C2 |
Способ получения карборундовых огнеупоров | 1935 |
|
SU51411A1 |
Авторы
Даты
1949-01-01—Публикация
1946-06-17—Подача