Стержни 9 закреплены в верхней части барабана 2, выполненной в виде фланца 11. Нижняя часть барабана 2 опирается на подшипник 12, установленный на опоре 1 и закрепленный в днище стакана 8.
На верхних и нижних концах стерлшей 9 жестрю закреплены кольца 13 и 14, скользящие по нарзжной поверхности стакана 8 при вращении барабана 2.
На сопрягаемых поверхностях барабана 2 и стакана 8 выполнены кольцевые выемки, образующие полости 15.
Распылитель жидкости работает следующим образом.
Распыливаемая жидкость через окна 6 поступает во вращающийся вместе с дисками барабац 2. В барабане 2 жидкость начинает вращение и распределяется ио его боковой поверхности. В момент совмещения отверстий 7 барабана 2 и отверстий 10 стакана 8 жидкость вытекает на вращающиеся плоскости распыливающих дисков 3. При вращении барабана 2 относительно неподвижного стакана 8 их отверстия 7 и 10 периодически совпадают с требуемой частотой, обеспечивающей пульсациониое истечение жидкости из барабана 2 в виде прерывистых струек. Попадая на скос внутренней кромки, жидкость распределяется по обеим поверхностям каждого диска 3 в виде пульсирующей пленки. Пульсации являются источником дополнительных поверхностных возмущений пленки, что обеспечивает более тонкое и равномерное ее дробление на капли. Причем улучшение качества распыла достигается не за счет увеличения скорости вращения дисков 2, а путем пульсационной подачи ее на диски.
Использование изобретения позволит значительно снизить удельные энергозатраты на распыливание при заданной степени дисперспости. Конструкция распылителя позвоЛИСТ существенно увеличить величину орошаемой поверхности и производительность распылителя, поскольку обе поверхности диска являются рабочими.
Формула изобретения
1.Распылитель жидкости, включающий смонтированный на опоре приводной перфорированный барабан с жестко закрепленными на нем дисками и соединенный с КИМ узел нодачи жидкости, отличающийся тем, что, с целью получения тоикодисперсного распыла и повышения производительности распылителя, оп снабжен
жестко смонтированным на опоре перфорированным стаканом, охватывающим барабан и расположенным внутри дисков, закрепленных на барабане посредством стержней и выполненных с симметричными скосами, причем диски расположены в одной плоскости с отверстиями стакана и барабана.
2.Распылитель жидкости по п. 1, отличающийся тем, что на сопрягаемых по-верхностях барабана и стакана выполнены кольцевые выемки, образующие полости.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 331823, кл. В 05В 3/02, 1968.
2.Пажи Д. Г. и др. Распыливающие устройства в химической промышленности. М., «Химия, 1975, с. 156, рис. 77в.
7//// ////////Y///
/ / Фиг. 15
u-A
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Распылитель жидкости | 1982 |
|
SU1060236A1 |
ФОРСУНКА АКУСТИЧЕСКАЯ | 2018 |
|
RU2668897C1 |
ФОРСУНКА АКУСТИЧЕСКАЯ | 2018 |
|
RU2667284C1 |
Ударно-струйный распылитель | 1977 |
|
SU680766A1 |
Дисковый распылитель | 1975 |
|
SU531549A1 |
Устройство для очистки газа | 1985 |
|
SU1331543A1 |
РАСПЫЛИТЕЛЬ ЖИДКОСТИ | 2015 |
|
RU2585845C1 |
РАСПЫЛИТЕЛЬ | 2001 |
|
RU2211561C1 |
Ротационная форсунка | 1985 |
|
SU1370367A1 |
Распылитель | 1977 |
|
SU766657A1 |
Авторы
Даты
1978-08-30—Публикация
1977-04-21—Подача