1
Изобретение относится к области металлургии и предназначено для получения металлических суспензий и композиций.
Известны устройства для получения металлических суспензий и композиций, состоящие из тигля и помещенных в него вращающихся мешалок 1. Такие устройства имеют сложный механический привод, что снижает надежность их в работе.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство, состоящее из тигля и помещенной в него вращающейся мешалки 2.
Однако наличие сложного механического привода снижает надежность устройства в работе. Кроме того, оно не позволяет регулировать процесс приготовления металлических суспензий и композиций. Цикл приготовления металлических суспензий и композиций с помощью известного устройства занимает длительный промежуток времени, так как охлаждение расплава до необходимой температуры осуществляется только за счет теплоотдачи через поверхность расплава в тигле.
Целью изобретения является повышение технологичности конструкции и обеспечение возможности регулировки процесса перемешивания с одновременным охлаждением расплава.
Цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве, содержащем тигель и вращающуюся мешалку, мешалка выполнена в виде цилиндрической камеры со сферическим основанием и жестко укрепленными на ее внешней поверхности под углом 45- 50° лопастями, при этом внутри камера снабжена подводящей трубой для воздушно-водяной смеси, а мешалка в верхней
части снабжена выводными патрубками регулируемой длины, изогнутыми под прямым углом.
На фиг. 1 схематично изображено предложенное устройство, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство включает в себя тигель 1 с мешалкой, содержащей редуктор 2, диффузор 3 для получения воздушно-водяной смеси, узел 4 вращения, иснарительную камеру 5 с двумя лопастями 6. Для создания вращения за счет реактивной силы струи воздушно-водяной смеси служат патрубки 7 регулируемой длины. У стройство работает следующим образом.
Иеред погружением мещалки в расплав ее подогревают до температуры не менее 100°С, чтобы предотвратить намерзание расплава на ее наружной поверхности. Затем в устройство подается сжатый воздух
под регулируемым давлением, и мешалка погружается в расплав. После этого в струю сжатого воздуха через диффузор 3 подводится охлаждающая вода. Вода распыляется и захватывается струей сжатого воздуха так, что в испарительную камеру 5 поступает воздушно-водяпая смесь, позволяющая иитенсивио охлаждать степки испарительной камеры 5. Вращение испарительной камеры 5 осуществляется за счет реактивной силы струи воздущно-водяной смеси, выводимой в атмосферу через патрубки 7 регулируемой длины. Интенсивность перемещивания и охлаждения расплава регулируется давлением сжатого воздуха, расходом поступающей воды и изменением длины выводящих патрубков 7. Р1спользование данного устройства позволяет обеспечить возможность регулировки процесса перемещиваиия с одновременным охлаждением расплава, а применение воздушно-водяной смеси позволяет в 1,5- 2 раза сократить цикл приготовления металлических суспензий и композиций.
Формула изобретения
Устройство для получения металлических суспензий, состоящее из тигля и помещенHoii в нем вращающейся мешалки, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования процесса перемещивания с одновремеииым охлаждением расплава, мещалка выполнена в виде цилиндрической камеры со сферическим основанием и }кестко укренленными на ее наружной поверхности под углом 45-50° лопастямп, при этом внутри камера снабжена подводящей трубой для воздущно-водяной смеси, а мешалка в верхней части - «ыкодными патрубками регулируемой длины, изогнутыми под прямым углом.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Патент США № 3951651, кл. С 21С 1/02, 1976.
2.Заявка ФРГ № 2511381, кл. С 21С 7/00, 1976.
Вода
CjifOfauu
So}$yjc
Фиг. 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ПОЛУНЕПРЕРЫВНОЙ | 1968 |
|
SU231821A1 |
Устройство для термическойОбРАбОТКи ХиМичЕСКиХ пРОдуКТОВ | 1979 |
|
SU846958A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ИЗ РАСПЛАВА | 2007 |
|
RU2350381C2 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ПОДЛОЖКУ И УСТРОЙСТВО ВАКУУМНОГО ОСАЖДЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО СПЛАВА | 2008 |
|
RU2456372C2 |
ПЛАЗМЕННАЯ ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ | 1990 |
|
SU1788831A1 |
СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ РАСПЛАВА И ГРАНУЛЯТОР | 2007 |
|
RU2343967C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ РАСПЛАВА | 1987 |
|
SU1803998A1 |
ИНДИВИДУАЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЛАВКИ ОКСИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2065413C1 |
СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИЯ ЖИДКИХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2203512C2 |
Устройство для получения металлических гранул из расплава | 1981 |
|
SU1109265A1 |
Авторы
Даты
1978-08-30—Публикация
1977-04-04—Подача