Способ пропитки углеграфитовых материалов металлами и сплавами Советский патент 1978 года по МПК B22F3/26 C04B35/54 

Описание патента на изобретение SU621474A1

(54) СПОСОБ ПРОПИТКИ УГЛЕГРАФИТОВЫХ КАТЕРИАЛОВ МЕТАЛЛАМИ И:СПЛАВАМИ и после отключения тока прикладывают давление 350-1500 кг/см. За счет возникающих электрических разрядов и выделяющейся при этом тепловой энергии происходит не только оплавление частиц порошка металла или сплава, но и очистка порошка от поверхностных окисных пленок, что улучшает процесс смачивания графита метал лами, в частности алюминием, и ускоря ет процесс пропитки углеграфитовых материалов металлами с плохой смачива емостью. Процесс пропитки в предложенном способе осуществляется не только действием капиллярных сил, но и электрических, поскольку при обработке порошка электрическими разрядами происходит его ионизация. Увеличение давле ния сжатия после отключения тока спо собствует удалению остаточных газов из нагретого изделия, и вместе с тем внешнее давление, складываясь с действием капиллярных сил, обеспечивает затекание жйдкого металла в поры пропитываемого материала. Способ осуществляют следующим образом. Пр и м е р 1.В пресс-форму из графита помещают .цилиндрический образец из графита МПГ-б с иходной порис тостью 25% (диаметр 20 мм, высота 20 мм). Образец засыпают порошком алюминия марки ПА-4 и после подпрессовки (40 кг/см) с помощью графитовых электродов-пуансонов через порошок и помещенный в него образец про пускают пульсирующий ток с эффективНОЙ плотностью 250-300 А/см при час тоте 3800 Гц в течение 2-х мин. При этом привес образцов составляет 80-10- г/см. П р .и м е р 2. Схема загрузки как в примере 1. Отличие состоит в том. stTO после пропускания пульсирующего тока с эффективной плотностью 250300 А/см и частотой 3800 Гц в течение 2-х мин одновременно с выключением тока прикладывают давление порядка 1000 кг/см. При этом привес образцов составляет 1410 г/см Образцы из графита, пропитанного алюминием, испытывались на износостойкость на машине МТ-66 в условиях сухого трения при скорости скольжения 6 м/с и давлении 12 кг/см. Контртелосталь 45, 38-42. Предлагаемый способ требует сравнительно небольших энергетических затрат по сравнению с известным. В предлагаемом способе процесс пропитки является достаточно кратковременным (несколько минут), осуществляется на воздухе без применения вакуума или защитной газовой среды, операции прогрева и пропитки совмещены. Формула изобретения Способ пропитки углеграфитовых материалов металлами и сплавами, включающий помещение графитового изделия в пропитывающий материал и пропитку под давлением, отличающийс я тем, что, с целью упрощения процесса и снижения энергетических затрат, изделие помещают в порошкообразный пропитывающий материал, подпрессовывают под давлением 10-300 кг/см , воздействуют электрическим током, содержащим постоянную и переменную составляющие с суммарной плотностью 200-1000 .. А/СМ7 и после отключения тока прикладывают давление 3501500 кг/см.

Похожие патенты SU621474A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ГРАФИТИРОВАННЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ОТ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ОКИСЛЕНИЯ 2021
  • Фещенко Роман Юрьевич
  • Еремин Роман Николаевич
  • Романова Наталья Александровна
  • Матыльский Бронислав Эдуардович
RU2779171C1
Способ защиты угольных и графитовых электродов от окисления 1989
  • Кузьменков Михаил Иванович
  • Шишко Надежда Павловна
  • Дубова Наталия Яковлевна
  • Суровцева Ирина Брониславовна
  • Кабаненко Светлана Николаевна
SU1699909A1
Способ обработки углеграфитовых изделий,например,электродов 1973
  • Болотов Николай Павлович
  • Игнатьев Петр Поликарпович
  • Капустин Станислав Николаевич
  • Ковалев Евгений Петрович
  • Копков Александр Михайлович
  • Науменко Александр Федорович
  • Семенов Валентин Алексеевич
  • Чащихин Николай Иванович
SU566891A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2002
  • Богачев Е.А.
  • Фатеев В.Н.
  • Порембский В.И.
  • Цыпкин М.А.
  • Костин В.И.
  • Лизунов А.В.
RU2208000C1
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, СОДЕРЖАЩИЙ УГЛЕГРАФИТОВЫЙ КАРКАС, ПРОПИТАННЫЙ МАТРИЧНЫМ СПЛАВОМ НА ОСНОВЕ МЕДИ 2014
  • Гулевский Виктор Александрович
  • Киреев Евгений Вячеславович
  • Спирина Ирина Дмитриевна
  • Кидалов Николай Алексеевич
  • Тодорова Яна Олеговна
  • Антипов Валерий Иванович
  • Колмаков Алексей Георгиевич
  • Виноградов Леонид Викторович
RU2571296C1
МАТРИЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ МЕДИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРОПИТКОЙ УГЛЕГРАФИТОВОГО КАРКАСА 2014
  • Гулевский Виктор Александрович
  • Спирина Ирина Дмитриевна
  • Киреев Евгений Вячеславович
  • Кидалов Николай Алексеевич
  • Тодорова Яна Олеговна
  • Антипов Валерий Иванович
  • Колмаков Алексей Георгиевич
  • Виноградов Леонид Викторович
RU2571248C1
ЭПИЛАМИРОВАННЫЙ ПОРИСТЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2005
  • Гайдар Сергей Михайлович
  • Серяков Аркадий Владимирович
  • Захаров Леонид Павлович
  • Васильев Дмитрий Евгеньевич
RU2283322C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МАТРИЦЕЙ И КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, ПОЛУЧЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ 1989
  • Майкл Кеворк Ахаджанян[Us]
  • Грегори Юджин Хэннон[Us]
  • Рассел Гай Смит[Us]
  • Джон Питер Бил
  • Джон Томас Берк[Us]
  • Кристофер Робин Кеннеди[Us]
RU2080964C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯХ ИЗ УГЛЕГРАФИТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) 2006
  • Кривошеев Андрей Юрьевич
  • Буржинский Андрей Владимирович
  • Миронов Михаил Михайлович
RU2320614C2
Способ получения полых нагревателей сопротивления на основе углеродкарбидокремниевого материала 2016
  • Брантов Сергей Константинович
RU2620688C1

Реферат патента 1978 года Способ пропитки углеграфитовых материалов металлами и сплавами

Формула изобретения SU 621 474 A1

SU 621 474 A1

Авторы

Рябинина Ольга Николаевна

Райченко Александр Иванович

Даты

1978-08-30Публикация

1975-07-28Подача