(54) СПОСОБ ПРОПИТКИ УГЛЕГРАФИТОВЫХ КАТЕРИАЛОВ МЕТАЛЛАМИ И:СПЛАВАМИ и после отключения тока прикладывают давление 350-1500 кг/см. За счет возникающих электрических разрядов и выделяющейся при этом тепловой энергии происходит не только оплавление частиц порошка металла или сплава, но и очистка порошка от поверхностных окисных пленок, что улучшает процесс смачивания графита метал лами, в частности алюминием, и ускоря ет процесс пропитки углеграфитовых материалов металлами с плохой смачива емостью. Процесс пропитки в предложенном способе осуществляется не только действием капиллярных сил, но и электрических, поскольку при обработке порошка электрическими разрядами происходит его ионизация. Увеличение давле ния сжатия после отключения тока спо собствует удалению остаточных газов из нагретого изделия, и вместе с тем внешнее давление, складываясь с действием капиллярных сил, обеспечивает затекание жйдкого металла в поры пропитываемого материала. Способ осуществляют следующим образом. Пр и м е р 1.В пресс-форму из графита помещают .цилиндрический образец из графита МПГ-б с иходной порис тостью 25% (диаметр 20 мм, высота 20 мм). Образец засыпают порошком алюминия марки ПА-4 и после подпрессовки (40 кг/см) с помощью графитовых электродов-пуансонов через порошок и помещенный в него образец про пускают пульсирующий ток с эффективНОЙ плотностью 250-300 А/см при час тоте 3800 Гц в течение 2-х мин. При этом привес образцов составляет 80-10- г/см. П р .и м е р 2. Схема загрузки как в примере 1. Отличие состоит в том. stTO после пропускания пульсирующего тока с эффективной плотностью 250300 А/см и частотой 3800 Гц в течение 2-х мин одновременно с выключением тока прикладывают давление порядка 1000 кг/см. При этом привес образцов составляет 1410 г/см Образцы из графита, пропитанного алюминием, испытывались на износостойкость на машине МТ-66 в условиях сухого трения при скорости скольжения 6 м/с и давлении 12 кг/см. Контртелосталь 45, 38-42. Предлагаемый способ требует сравнительно небольших энергетических затрат по сравнению с известным. В предлагаемом способе процесс пропитки является достаточно кратковременным (несколько минут), осуществляется на воздухе без применения вакуума или защитной газовой среды, операции прогрева и пропитки совмещены. Формула изобретения Способ пропитки углеграфитовых материалов металлами и сплавами, включающий помещение графитового изделия в пропитывающий материал и пропитку под давлением, отличающийс я тем, что, с целью упрощения процесса и снижения энергетических затрат, изделие помещают в порошкообразный пропитывающий материал, подпрессовывают под давлением 10-300 кг/см , воздействуют электрическим током, содержащим постоянную и переменную составляющие с суммарной плотностью 200-1000 .. А/СМ7 и после отключения тока прикладывают давление 3501500 кг/см.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ГРАФИТИРОВАННЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ОТ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ОКИСЛЕНИЯ | 2021 |
|
RU2779171C1 |
Способ защиты угольных и графитовых электродов от окисления | 1989 |
|
SU1699909A1 |
Способ обработки углеграфитовых изделий,например,электродов | 1973 |
|
SU566891A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2002 |
|
RU2208000C1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, СОДЕРЖАЩИЙ УГЛЕГРАФИТОВЫЙ КАРКАС, ПРОПИТАННЫЙ МАТРИЧНЫМ СПЛАВОМ НА ОСНОВЕ МЕДИ | 2014 |
|
RU2571296C1 |
МАТРИЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ МЕДИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРОПИТКОЙ УГЛЕГРАФИТОВОГО КАРКАСА | 2014 |
|
RU2571248C1 |
ЭПИЛАМИРОВАННЫЙ ПОРИСТЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2005 |
|
RU2283322C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МАТРИЦЕЙ И КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, ПОЛУЧЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ | 1989 |
|
RU2080964C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯХ ИЗ УГЛЕГРАФИТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2320614C2 |
Способ получения полых нагревателей сопротивления на основе углеродкарбидокремниевого материала | 2016 |
|
RU2620688C1 |
Авторы
Даты
1978-08-30—Публикация
1975-07-28—Подача