(54) СПОСОБ ОБРАЗОТКИ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛООКСИДНЫХ ПОКРЫТИЙ (ЕГО ВАРИАНТЫ) | 1994 |
|
RU2118402C1 |
| Способ комплексной химико-термической обработки стальных изделий | 1981 |
|
SU1013512A1 |
| КАТАЛИЗАТОР ИЗОМЕРИЗАЦИИ ЛЕГКИХ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2633756C1 |
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА СТЕКЛО | 2001 |
|
RU2269495C2 |
| Установка для упрочнения стеклоизделий | 1990 |
|
SU1706984A1 |
| СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ПОЛЫХ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ | 2010 |
|
RU2447029C1 |
| СТЕКЛОИЗДЕЛИЕ С ПОКРЫТИЕМ ИЗ ОКСИДА ЦИНКА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2447032C2 |
| НОСИТЕЛЬ, СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА РИФОРМИНГА (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ РИФОРМИНГА БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ | 2014 |
|
RU2560161C1 |
| ДАТЧИК ВЛАЖНОСТИ | 2016 |
|
RU2647168C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО ИЗДЕЛИЯ | 2011 |
|
RU2448391C2 |
1
Изобретение относится к стекольной промышленности и предназначено для повышения механической прочности стеклоизделий, адТакже для их декорирования.
Известен способ обработки стеклоизделий осаждением пленки SnO при 560-700°С l .
Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ обработки стеклоизделий путем осаждения на их поверхность пленки ЬпОг из паровоздушной смеси хлорида олова при температуре 600-750 С 2
.Однако прочность изделий, обработанных известными способами, недостаточна вследствие высокой относительной влажности воздуха (при замкнутом цикле потока), так как возвращающаяся часть воздуха обогащается водяными парами в кгилере.
Целью изобретения является повышение прочности стеклоизделий.
Для этого в способе обработки стеклоизделий путем осаждения ,на их поверхность пленки из паровоздушной смеси хлористых солей металлов при температуре поверхности 600-750 С осаждение ведут при давлении смеси
0,1-1,5 ати и относительной влажности воздуха 10-40%.
Пример. Стеклоизделия с температурой проходят через камеру нанесения покрытий, установленную на горячем конвейере. Осушенный воздух с относительной влажностью 20% проходит через резервуары со и образует паровоздушную смесь. ПароIвоздушная смесь Поступает в камеру нанесения защитных покрытий под давлением 0,1 ати. Избыточное давление способствует быстрому и более равномерному распределению паровоздушной
S смеси в камере нанесения. В результате образуется сплошное равномерное покрытие на поверхности стеклоизделия, пары Snce соприкасаясь с поверхностью стеклоизделий, образуют
0 пленку ShO. Ионы олова частично проникают в поверхностный слой стекла благодаря высокой температуре стеклоизделия.
Защитное окисно-металлическое пок5рытие предохраняет поверхность стекла от наведения поверхностных дефектов и уменьшает разупрочняющее влияние других внешних факторов, в ч стности поверхностно-активных веществ, механических, термических и химических воздействий, в качестве хлористых солей метгшлов могут применяться, SnCe -Tice и другие.
Примеиеиие в даином способе осушенного воздуха с относительной влажностью 10-40% под давлением 0,11,5 ати обеспечивает формирование раномерного потока паровоздушной смеси что способствует улучшению качества покрытия, уменьшая его равнотолщиниость.
Известный Опясыспособ ваамв:гй
способ
Температура стеклоизделий, С 565-705 600
Давление воздуха, ати- 0,1 Относительная влажность,% 60 40
Разнотолщин65 50 ность,% Формула изобретения
Способ обработки стеклоизделий путем осажденияна их поверхность пленки из паровоздушной смеси хлористых солей металлов при температуре поверхй&сти 600-750 С, отличающийс я тем, что, с целью повышения прочности стеклоизделий, осаждение ведут при давлении смеси 0,1-1,5 ати и относительной влажности воздуха 10-40%.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
