Способ контроля готовности кокса Советский патент 1978 года по МПК C10B33/00 G05D27/00 

1

Изобретение относится к способам контроля качества кокса при деструктивной переработке углеродсодержащих материалов и может быть использовано в коксохимической промышленности.

Известен способ контроля готовности кокса путем измерения удельного электросопротивления порошка, кусков и насыпных масс. Этот способ заключается в том, что в специальную емкость помещают испытыБаемую измельченную пробу, отдельный кусок или порцию натурального гранулометрического состава, пропускают электрический ток и измеряют удельное электросопротивление, по величине которого, оценивают готовность испытываемого кокса {.

Указанный способ имеет следуюш,ие недостатки:

необходимость отбора и подготовки проб;

трудоемкость и длительность испытания;

ограниченная представительность получаемой информации о качестве контролируемой партии кокса.

Известен также способ контроля готовности кокса, заключающийся в том, что во время выдачи коксового пирога из камеры коксования в коксонаправляющей клети оставляют горячий коксовый пирог, отводят клеть с коксом в сто-рону, 0:хлаледают его водой, а затем из различных его участков отбирают пробы и замеряют «х удельное электросопротивление. По полученным данным судят о распределении готовности кокса в объеме коксового пирога .

Такой способ является сложным, трудоемким и непригодным для производственного контроля с целью регулирования технологического режима процесса коксования.

Цель изобретения - оперативное неразрушающее получение информации об уровне и равномерности готовности отдельных коксовых пирогов или партий кокса в целом.

Это достигается тем, что во время выдачи кокса из камер коксования непрерывно автоматически измеряют и регистрируют электросопротивление коксового массива по всей длине на одном или нескольких уровнях по высоте и путем автоматического интегрирования измеряемых величин электросопротивления как меры готовности оценивают средний уровень готовности каждого коксового пирога и неравномерность готовности коксового пирога по длине и высоте путем аналитического определения параметров вариации измеряемой величины электросопротивления, а по средним величинам электросопротивлений коксовых пнрогов, составляющих партию кокса, и по

параметрам вариации электросопротивления каждого icoKcoBoro пирога -относительно средневзвешенной величины электросопротивления партии кокса оценивают уровень и степень равномерности готовности партии кокса в целом.

Способ контроля готовности кокса осуществляется следующим образом.

На боковых образующих коксонаправляющей клети устанавливаются датчики электросопротивления. В простейшем случае это могут быть металлические пластины, закрепленные иа изолирующей основе.

При перемешивании коксового массива вдоль клети датчики прижимаются к нему. При этом достигается необходимый контакт между датчиками и коксом. Измеряют и регистрируют электрическое сопротивление массива кокса, заключенного между датчиками и корпусом печи. Измеряемая величина служит характеристикой готовности указанного объема кокса, а характер ее распределения по длине и высоте коксового пирога - характеристикой его равномерности по готовности.

На чертеже изображены диаграммы электросопротивления, замеренного при выдаче коксовых пирогов из двух различных камер коксования с помощью датчиков, установленных на высоте 2 м от пода коксонаправляющей клети.

Как видно из диаграмм, кокс, выданный из первой печи, отличается лучшей готовностью и большей равномерностью по сравнению с коксом, выданным из второй печи.

По-видимому, это обусловлено более правильным температурным режимом коксования в первой камере. Таким образом, величина и характер распределения электросопротивления в объеме коксового массива, выдаваемого из камеры коксовой печи, может служить той информацией о результатах процесса коксования, которая необходима для его оптимизации и оперативного регулирования с целью обеспечения оптимальной и равномерной готовности кокса и устранения неопределенного перерасхода тепла на коксование.

Предлагаемый способ позволяет:

автоматически и оперативно контролировать готовиость кокса, выдаваемого из каждой коксовой печи, из каждой батареи в целом, а также Всей массы кокса, производимого на предприятии;

своевременно обнаруживать и устранять нарушения температурного режима коксования, приводящие к ухудшению готовности кокса и его равномерности.

При этом могут быть стабильно обеспечены требуемая кр)шность, прочность и реакционная способность кокса, а также устранены неопределенные перерасходы тепла иа коксование.

Формула изобретения

Способ контроля готовности кокса, включающий измерение его электросопротивления, отличающийся тем, что, с целью оперативного неразрушающего получения информации об уровне и равномерности готовности отдельных коксовых пирогов или партий кокса в целом, во время выдачи кокса из камер коксования непрерывно автоматически измеряют и регистрируют электросопротивление коксового массива по всей длине на одном или нескольких уровнях по высоте и путем атоматического интегрирования измеряемых величин электросопротивления как меры готовности оценивают средний уровень готовности каждого коксового пирога, оценивают неравномерность готовности коксового пирога по длине и высоте путем аналитического определения параметров вариации измеряемой величины электросопротивления, а по средним величинам электросопротивлений коксовых пирогов, составляющих партию кокса, и по параметрам вариации электросопротивления каждого коксового пирога относительно средневзвешенной величины электросопротивления партии кокса оценивают уровень и степень равномерности готовности партии кокса в целом.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Кокс и химия, 1968, № 9, с. 19-22.

2.Онусатис Б. А. Образование и структура каменноугольного кокса, М., изд-во АН СССР, 1960.

flauJU/ / ая f fffjj cmopof cf

/ГУ/ГЛ afiHZ

Л/ск/ з

ояг/7 оflOffO