(54) СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ ЧУГУНА
Достигается это тем, что после обработки чугуна десульфурврующ-ими реагентами в ковше производится обдув шла:ка прл температуре 1200 -1400° С 1Кислор01Д1Содерлсащим газю:М в течение 5-30 мин с расходом
/ irf -i
газа по кислороду 1,0 -10-.
Mtlrl
При контакте кислорода с ковшевым шлажом происходит акиюление серы до ЗОг и удаление ее в газовую фазу, в результате чело концентрация серы в шлаже снижается до значений, обеспечивающих или полное исключение де рульфурации в сталеплавильном агрегате, или снижение ее до незначительной величины.
В завиюимОСти от жоличестеа шлака в кавше (0,5-:5,-0% от веса чугуна) и содержания серы в нем (0,8-3,0%) длительность обдува составляет 5-30 мин при
11 ЛЛ
расходе газа по иислороду 1,0-10.
Mfttfi
Расход газа в указанных предел.ах позволяет в зависимости от количества шлака, производить обдув без динагмического воздействия, что исключает окисление примесей чугуна в ковше и сильное охлаждение его, например, при обдуве воздухом.
Обдув шлака свыше 30 мин «ецелесоо.бразен, так каж приводит к снижению оборачиваемости чугунавозных ковшей, а лродув|Ка менее 5 мин не обеапечивает необходимого снижения канцбнтрации серы в шлаке.
В целях ускореиня пр отекания реакции о:к1исления серы до начала или в процессе обдува на шлак присаживают разжижающие добавки (например, материалы, содержащие AlaOs, СаС2, Na2O и др.).
Пример. При выплавке стали с содержанием серы мевее 0,020% применяют
чугун, Обессеренный в ковше :магнием. На трех плавках производит обдув Шлака воздухом через специальную щелевидную фурСодержание серы в шлаке понижается с 1,45-2,06 до 0,55-0,96%.
При содержании серы в чугуне после десульфуращии равном 0,009-0,017% концентра.ция ее в вание 300 т мартеновской печи по раюпл-авлении С01ставляет 0,018- 0,025%. Па других шесии плавках наружный 0|бдув шлака не производят, содержание серы в ванне по расплавлении 0,03-1 - 0,043% при концентрации серы в чугуне после десульфурации - 0,М-0,018%. Длительность плавки в нервам случае была меньше на 0,2-0,5 ч.
Формула изобретения
Слособ внепечной десульфзфа.ции чугуна, заключающийся в обработке его десульфурирующими (реагентами в ковше,
отличающийся тем, что, с целью повышения производительности сталеплавильного агрегата, упрошения технологии и снижения количества серы, попадающей в сталеплавильный агрегат со шламом,
после десульфурации чугуна шлак при температуре 1200--1400° С обдувают кислородсодержащим газом в течение 5-30 мин с
расходом -газа по иислороду 1,0-Ю .
мин
Источни1ки инф|0рмации, принятые во внимание лри экспертизе:
1.Бюллетень ЦИИПЧМ № 19, 1975, 3-8.
2.Патент США JY 3659833, ,кл. 226-37, 1969.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБНОЙ СТАЛИ | 2014 |
|
RU2564373C1 |
Способ производства низкокремнистой стали | 2023 |
|
RU2818526C1 |
СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ | 2010 |
|
RU2440421C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ДУГОВОЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ С ПОВЫШЕННЫМ РАСХОДОМ ЖИДКОГО ЧУГУНА | 2010 |
|
RU2437941C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ | 2008 |
|
RU2366724C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ В КИСЛОРОДНОМ КОНВЕРТЕРЕ НИЗКОКРЕМНИСТОГО ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩЕГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО РАСПЛАВА | 2014 |
|
RU2566230C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОСОБОНИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ | 2018 |
|
RU2681961C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ | 2000 |
|
RU2192482C2 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛИ В КОВШЕ | 1998 |
|
RU2121513C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОКРЕМНИСТОЙ СТАЛИ | 2013 |
|
RU2533263C1 |
Авторы
Даты
1978-08-30—Публикация
1976-11-03—Подача