Способ переработки окисленных цинксодержащих материалов Советский патент 1978 года по МПК C22B19/22 

раствор составляет, %: цинк-94, железо - 87, медь - 98, кадмий - 98. Раствор от сернокислотного выщелачивания цинкового кека смешивают с сульфидным остатком от выщелачивания нромиродукта от флотационного обогащения медно-цинковой руды (состав остатка, %: цинк-16,1, железо - 28,9, медь-1,26, кадмий - 0,04, сера - 38,4) в соотношении на 1л раствора 29,2 г остатка, что соответствует избытку трехвалентного железа в растворе к сульфиду цинка в сульфидном остатке 89% но отношению к количеству, стехиометрически необходимому для растворения сульфида цинка. Полученную нульиу неремещивают в течение 3 ч при 90°С. В результате выщелачивания получен раствор состава, г/л: цинк - 72,3, железо- 20,4, в том числе двухвалентное - 13,2, медь-1,43, кадмий - 0,28; рН раствора 0,42. Извлечение из медно-цинкового нромнродукта в раствор (с учетом результатов последующей онерации восстановления трехвалентного железа) составляет, %: цинк - 94,8, железо - 4,7, медь - 11,1, кадмий - 94. Раствор от цервой стадии восстановления трехвалентного железа смешивают с сульфидным цромпродуктом от флотационного обогащения медно-цинковой руды (состав нромнродукта, %: цинк - 22,6, железо- 25,6, медь-1,14, кадмий - 0,053, сера- 34,1) в соотнощении на 1 л раствора 33,6 г нромнродукта, что соответствует избытку сульфида цинка в нромнродукте 69% от количества сульфида цинка, стехнометрически необходимого для восстановления трехвалентного железа в растворе до двухвалентного состояния. Полученную нульну неремешивают в течение 3 ч цри 90°С. В результате выщелачивання получен раствор состава, г/л: цинк-75,2, железо - 20,6, в том числе двухвалентное - 19,1 (в соотношение концентраций трехвалентного и двухвалентного железа равно 0,93), медь-1,45, кадмий - 0,29, рН раствора - 0,46. Раствор от второй стадии восстановления трехвалентного железа смещивают с обожженным цинковым концентратом состава, %: цинк - 54,5, железо - 11,8, медь-1,93, кадмий - 0,23 в соотношении: на 1 л раствора 150 г обожженного концентрата и неремешивают полученную пульну при 70°С в течение 4 ч при продувании через пульну воздуха со скоростью 1,25 л/мин-л. В результате выщелачивания получен раствор состава, г/л: цинк-146, железо - 0,04, медь-1,00, кадмий - 0,21; рН раствора - 4,87. Иснользование нредложенного снособа обеснечивает но сравнению с существующими способами более эффективное и полное извлечение цинка, а также сопутствующих ему металлов-сиутников (кадмий, индий и др.) из необожженного сульфидного материала, используемого для восстановления железа (П1) перед гидролитической очисткой раствора от железа; возможность нерерабатывать часть сульфидных цинковых концентратов, минуя обжиг, что обеспечивает их более полное и комплексное использование но сравнению с переработкой но стандартной гидрометаллургической технологии (с предварительным обжигом концентрата). Формула изобретения Способ переработки окисленных цинксодержащих материалов, включающий их сернокислотное выщелачивание, восстановление железа и его осаждение из раствора, отличающийся тем, что, с целью более нолного и комплексного использования перерабатываемых материалов, восстановление железа проводят в две стадии сульидным материалом, содержащим сульфид цннка, при избытке окисного железа в ратворе к сульфиду цинка 10-100% на ервой стадии восстановления и при изытке сульфида цинка по отношению к его техиометрическому количеству, необходиому для восстановления железа на втоой стадии восстановления, а кек со втоой стадии восстановления возвращают на ервую стадию. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1- Авторское свидетельство СССР 501094, кл. С 22В 7/00, 1974.