Способ раскисления стали Советский патент 1978 года по МПК C21C5/52 

1

Изобретение относится к черной металлургии, а точнее к производству стали в дуговых электропечах.

Изобретение наиболее эффективно может быть использовано для раскисления стали при выпуске плавки из печи в ковш, например, валковой стали.

Известен способ обработки стали и сплавов в ковше, включающий подачу на дно ковша раскислителей и последуюш,ую заливку жидкого металла 1.

Взаимодействие шлака с раскислителями обеспечивает получение и поддерживание в нем низких концентраций окислов железа. Это значительно повышает раскислительную способность шлака.

Однако выполнение указанных способов связано с необходимостью раздельного выпуска в ковш шлака, а затем металла.

Известны способы обработки стали, выплавленной в электродуговой печи, собственным рафинировочным шлаком, для чего вначале в ковш сливают максимальное количество шлака, а затем на шлак сливают металл 2.

Однако получить необходимую чистоту стали не всегда удается.

Из известных способов раскисления наиболее близким по технической сушности к предлагаемому является диффузионное раскисление металла в дуговых- электропечах 3.

При таком способе раскисления металл выдерживают под шлаком с низкой концентрацией закиси железа. Для этого на шлак присаживают молотые раскислители. По ходу восстановительного периода с целью поддержания в печи восстановительных условий на шлак периодически добавляют новые порции молотых раскислителей.

Недостаток известного способа раскисления заключается в медленном протекании диффузионных процессов, что обуславливает большую продолжительность восстановительного периода. Однако даже длительная выдержка металла в печи не обеспечивает значительного снижения кислорода вследствие малых поверхностей раздела металлшлак. Кроме того, в процессе диффузионно