Газораспределительная решетка Советский патент 1978 года по МПК F26B17/10 B01J8/44 

(54) ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНАЯ РЕШЕТКА

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для подачи газообразного теплоносителя в ки- пяший .слой в аппаратах, имеющих применение в химической, металлургической и других отраслях промышленности.

Известна газораспределительная решетка, содержащая перфорированный керамический свод, на котором установлены фасонные керамические блоки, образующие в собранном виде() щелевые сопла, подключенные к отверстиям свода . Фасонные блоки для соединения между собой имеют выступы с одной стороны и впадину с другой. Решетка может работать в условиях длит«глького высокотемпературного нагрева.

Недостатком известной гааораспредилительной решетки является то, что при сушке высоковлажных материалов возникает градиент температур под решеткой и в слое материала над решеткой с перепадом, например, 800-900°С, при котором в фасонных керамических блоках

образуются внутфенние напряжения, 1фшзодящие к растрескиванию блоков.

Целью изобретения является повышение фока службы газораспределительной рещетки для аппарата кипяшего слоя высоко- темлературной сушки.

Поставленная цель достигается тем что на фасонных керамических блоках между соплами укреплены выпуклые металпические накладки, ваполненные со стороны примыкания к блокам теплоизоляционным материалом, при этом накладки могут быть выполнены из отдельных элементов, состыкованных между собой внахлест.

На фиг. 1 изображена решетка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. Ij на фиг, 3 - крепление элементов металлических накладок к керамическим блокам. Газораспределительная решетка содер-

жит керамический свод 1 и фасонные керамические блоки 2 и 3, в собранном виде образующие щелевые сопла 4 и обеспечивающие беспровальность решетки. Для защиты керамических блоков 3, обтекаемых высокотемпературным теплоносителем.

на них между соплами 4 укреплены выпуклые металпичесжие накладки 5, изготовленные, например, из .жаропрочной стали. Полости, образованные металлическими накладками 5 и блоками 3, заполнены теппоизопяционным материалом б, например базальтовой ватой. Для комленсации тепловых удлинений металлические накла/ ки. 5 изготовлены из отдельных эле мен. тов, состыкованных между собой внахлест. Фасонные керамические блоки 3 соединены между собой посредством выступов 7 и 8, а зазоры 9 заполнены жаростойкой минеральной замазкой. Бло-п ки 2 и 3 прикреплены к своду также минералы ой замазкой. Кренленне элементов накладок 5 к блокам 3 может быть осуществлено например, проволочными жгутами 10, которые охватывают выступ 7 и стержни 11, свободно всТав7 енные-. в отверстия втулок 12, приваренных по краям элементов накладок 5.

Конструкция газораспределительной решетки, в которой на керамических фасоиных блоках 2 и 3 между соплами 4 укреплены выпуклые металлические накладки 5, заполненные со стороны примыкания к блокам теплоизоляционным мтериалом 6, обеспечивает благоприятные условия работы керамических блоков 3 в потоке высокотемпературного теплоносителя, благодаря защите их от действия перепада темлератур под решеткой и в слое материала н.ад решеткой. Изготовление накладок 5 из отдельныхэлементов, состыкованных между собой внахлест, обеспечивает компенсацию тепловых удлинений. В результате этого увеличивается срок службы газораспределительной решетки аппарата кипящего сло$г для высокотемпературной сушки.

Формула изобретения

укреплены выпуклые металлические накладки, заполненные со стороны примыкания к блокам теплоизоляционным материалом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизу:

1. Тищенко А. Т. , Хвастухин Ю. И. Печи и теплообменники с псевдоожиженным слоем, Наукова думка, Киев, 1973 л, 47-48.