В первой по ходу материала зоне подогрева отверс±ия решетки зарастают наиболее интенсивно, так как на решетку поступает непрогретый материал и температура в слое зйачительно меньше температуры диссоциаци известняка. Поэтому в указанной зоне при наличии двуокиси углерода и пыле видной СаО, поступающих из зоны обжи га, на поверхности отверстий развива ются процессы вторичной карбонизации способствующие интенсивному зарастанию отверстий решетки отложениями CaCOj. Способствует этому также то, что площадь внутренней поверхности отверстий в керамических блоках значительна (высота блоков до 300 мм), чем обеспечивается большая площадь соприкосновения налипающих частиц с внутренней поверхностью отверстий Так как зарастание отверстий происходит неравномерно, часть отверстий подвергается интенсивному износу, что в конечном счете приводит к нарушению процесса псевдоожижения слоя. Вследс1;вие этого керамический блок в известной решетке имеет слож ную конфигурацию отверстий и вставные стаканы, В процессе эксплуатации верхние поверхности блоков изнашиваются, они спекаются. Поэтому на демонтаж и монтаж газораспылительной системы при ремонте затрачивается много вре мени и ручного труда. Несущие арки имеют значительно большую эксплуата ционную стойкость, кроме того, нахо дятся в более благоприятных условиях и обычно подлежат замене только при капитальном ремонте. Цель изобретения - обеспечение надежности работы, упрощение конструкции и удобство монтажа. Указанная цель достигается тем, что в газораспределительной решетке печи для термообработки сыпучего материала в кипящем слое, содержаще несущие арки, установленные с пром жутками, и газораспределительную систему, последняя выполнена из металлических корытообразных вставок с полками, при этом донные части вставок внешними поверхностями образуют рабочую поверхность газорасп ределительной решетки, а полки опираются на арки и прижаты к ним мета лическими брусьями и огнеупорными кирпичами. Кроме того, с целью обеспечения .газоплотности и прочности, соприкасающиеся части вставок целесообразно снабжать установленными на внут ренней и внешней поверхностях и выс пающими с торца металлическими йпас тинами для перекрытия щели между то Цс1ми металлических вставок, а донные части вставок выполнять с конфи гурацией в плане в виде прямоугольн ка, или квадрата, или круга. На фиг. 1 изображена предлагаемая решетка с металлическими вставками, донные ча(сти которых выполнены с конфигурацией в плане в виде прямоугольника, поперечный разрез, на фиг. 2 - то же, в плане, на фиг.З разрез А-А на фиг. 1, на фиг.4 - металлическая вставка, донная часть которой выполнена с конфигурацией в плане в виде прямоугольника, на фиг.5решетка со вставками, донные части.которых выполнены с конфигурацией в плане в виде квадрата, в планер на фиг.б - то же, донные части которых выполнены с конфигурацией в плане в виде круга, в плане, на фиг.7 - металлическая вставка, донная часть которой выполнена с конфигурацией в плане в виде круга. Газораспределительная решетка содержит несущие арки 1, металлические корытообразные вставки 2,полки 3 которых опираются на арки 1 и прижимаются к ним стандартными кирпичами 4 и металлическими брусьями 5. Неплотности между огнеупорными кирпичами 4 и металлическими брусьями 5 для обеспечения газоплотности и Прочности системы заполняются огнеупорной замазкой. Донные части 6 вставок 2 имеют отверстия 7 для прохода газа и образуют внешними поверхностями рабо.чую поверхность решетки. Количество отверстий 7 во вставке выбирается в зависимости от необходимых скоростей газового потока и выбранного живого сечения решетки. Вставки 2 устанавливаются впритык друг к другу. Для того, чтобы уменьшить проход газов, в щели 8 между торцами вставок 2 и увеличить в делом прочность решетки, каждая вставка имеет в донной части 6 или .в полке 3 выступающие с торцощ накладные элементы 9, например металлические пластины, приваренные к донной части или к полке, которые перекрывают щель 8 между торцовыми поверхностями двух соседних вставоки создают замок, препятствующий сдвигу вставок относительно друг друга при повышении давления дутья или повреждении керамической арки. В зависимости от температурных и физико-химических факторов термообработки сыпучего материала металлические вставки могут выполняться из рядового или жаростойкого материала, варными или литыми. В зависимости от этих же факторов донная часть вставок может быть выполнена с конфигурацией в плане в виде квадрата или круга. Соответственно принятой конфигурации донной части вставок выполняются полки и стенки вставок из листового металла или трубы. В процессе работы печи кипящего слоя газовый поток поступает в межарочные промежутки решетки и распре ляются по отверстиям 7 вставок .2 в. рабочее пространство зоны. Выполнение решетки из металлических вставок позволяет максимально уменьшить площадь соприкосновения внутренней поверхности отверстий с запыленным газовьм потоком, что соответственно, снижает вероятность налипания частиц. Отношение т щины донных стенок металлических вставок 2 к размеру отверстий 7 дол но находиться в пределах 0,2-0,02. Верхний предел выбирается из условий минимального зарастания отверст а нижний - из условий прочности кон струкции решетки. Износ меташлической решетки при выборе соответствую щего металла значительно меньше по величине по сравнению с керамически ми. Использование предлагаемой газораспределительной решетки позволяет добиться увеличения производства го тового продукта, избежать потерь времени и средств на ремонт, сэконо мить топливо за счет исключения непроизводительных его расходов при разогреве и охлаждении печи. Формула изобретения 1. Газораспределительная решетка печи для термообработки сыпучего материала ,в кипящем слое, содержащая несущие арки, установленные с промежутками, и газораспределительную систему, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения надежности работы, упрощения конструкции и удобства монтажа, газораспределительная система выполнена из металлических корытообразных вставок с полками, при этом донные части вставок внешними поверхностями образуют рабочую поверхность газораспредительной решетки, а полки опира ются на арки и прижаты к ним металлическими брусьями и огнеупорными кирпичами . 2.Решетка по п.1, отличающаяся тем, что с целью обеспечения газоплотности и прочности, соприкасающиеся части вставок снабжены установленными на внутренней и внешней поверхностях и выступающими с торца металлическими пластинами для перекрытия щели между торцами металлических вставок. 3.Решетка по п.1, отличающаяся тем, что донные части вставок выполнен1 | с конфигурацией в плане в виде прямоугольника, или квс1драта, или круга. , Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №623078, кл. F 26 В 17/10, 1977. 2.Высокотемпературные эндотермические процессы в кипящем слое. Сборник. М., Металлургия, 1968, с. 297-305.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Газораспределительная решетка печи кипящего слоя | 1989 |
|
SU1735693A1 |
РЕШЕТКА-ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ПЕЧИ КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ ОБЖИГА ИЗВЕСТНЯКА | 2005 |
|
RU2310146C2 |
ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО МНОГОЗОННОЙ ПЕЧИ КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ ОБЖИГА ИЗВЕСТНЯКА | 2003 |
|
RU2264591C2 |
Газораспределительная решетка печи кипящего слоя | 1986 |
|
SU1434228A1 |
Газораспределительная решетка аппарата с кипящим слоем | 1979 |
|
SU974081A1 |
Решетка печи кипящего слоя | 1979 |
|
SU887907A1 |
Огнеупорная газораспределительная решетка | 1967 |
|
SU672466A1 |
ПЕЧЬ КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ ОБЖИГА МАТЕРИАЛОВ | 1989 |
|
RU2037759C1 |
Установка для удаления технологической связки в псевдоожиженном слое | 1981 |
|
SU976273A1 |
Газораспределительная решетка аппарата с кипящим слоем | 1980 |
|
SU907376A1 |
Фиг.2
iVvNVMS.vvvT i KV4xvtУХУ
ь
т , ,Т . 1.1 .т
.5
Хf
Фиг.
.б
Авторы
Даты
1981-10-30—Публикация
1980-01-04—Подача