массы 14 с промежуточными листами 15. На краю загрузочной тележкиусте новлена поднимаемая вертшсально вверх диафрагма 16, параллельная воздухораопределителям 11, Через конусообразную рубашку 6 и раму 5 проходит входной патрубок 17 к воздухораспределителям 11. На противоположной стороне аналогично проходит выходной патрубок 18, присоединенный Через всасывающую трубу 19 к циркулятору 20. Циркулятор через выходную тру бу 21 соединен с теплообменником 22 и затем с входным патрубком 17. Установка также снабжена патрубками (на чертеже не показаны) для ввода и отвода аммиака, воздуха и гидравличео«ой жидкости. Теплообменник 22 снабжен )одаюпшм и отводящим трубопроводами (на чертеже не показаны) для теплоносителя. Установка работает следукяцим . После освобождения (отсоединения) фла ца 4 поднимают цилиндрическую рубашку 1. На рельсах 12 подвозят загрузочн ную тележку 13 с пакетами ковров др&Весной массы 14 до тех пор, пока она не попадает в положение над центрируюйцей головкой 10. Затем цилиндрическою рубашку опускают, и фланец-,4 закрывает с я. Воздух отсасывается, и нагнетается аммиак. После пуска в ход циркулягора 20 аммиак нагревается в теплообменнике 22, проходит через входной патрубок 17 воздухораспределители 11 и через пакет ковров древесной массы 14, : на которую таким образом воздействует аммиак с повышенной температурой. После этого подается гидравлическая жидкость в гидравлический цилиндр 9. Вследствие этого поршень поднимается, и с помощью центрирующей головки 10 центрируется и поднимается загрузочная тележка. Пакеты древесной массы 14 прижимаются к крышке 2, при этом поднимаемая диафрагма 16 закрывает нижние воздухораспределители и не позволяет аммиаку поступать под тележку 13. После установленного времени отклк чается циркулятор 20 и отсасывается аммиак. Затем подается воздух, с помощью циркулятора приводится в движение и наг ревается JB теплообменнике. Таким образом осуществляется термообработка пакета древесной массы, после чего прекращает ся подача теплоносителя в теплообменник 22, к пакет древесной массы охлаждает ся воздухом. Формула изобретения Установка для производства уплотненной древесины по авт. св. № 448682, отличающаяся тем, что, с целью увеличения жесткости конструкции, рама дополнительно снабжена конусообразной рубашкой, установленной на фланцах, и центральной трубой, в которой смонтирован гидроцилиндр. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство № 448682, кл. В 27 М 1/О2, 1972.
11
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ химического модифицирования древесины и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1105310A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ВАКУУМНОЙ СУШКИ ЭКСКРЕМЕНТОВ ДОМАШНИХ ЖИВОТНЫХ И ПТИЦЫ | 1992 |
|
RU2042657C1 |
Устройство для непрерывной жидкостной обработки текстильного материала | 1977 |
|
SU946408A3 |
ДВИГАТЕЛЬ ПОЛЯКОВА В.И., ЭНЕРГОБЛОК ТЕПЛОЭЛЕКТРОСТАНЦИИ, ТОПЛИВОПРИГОТОВИТЕЛЬНЫЙ АГРЕГАТ, СЕПАРАТОР ГАЗОВЫЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ, ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ПАРОГАЗОВЫЙ СЕПАРАТОР, ТЕПЛООБМЕННИК ТРУБЧАТЫЙ | 1999 |
|
RU2143570C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАННЫХ ПРОППАНТОВ ОТ НЕФТИ | 2019 |
|
RU2720697C1 |
ТЕПЛООБМЕННИК-РЕАКТОР | 2016 |
|
RU2624378C1 |
ВЕНТИЛИРУЕМЫЙ БУНКЕР | 1992 |
|
RU2034438C1 |
ШНЕКОВАЯ СУШИЛКА | 1991 |
|
RU2053470C1 |
Линия изготовления древесно-волокнистых плит средней плотности | 1988 |
|
SU1618660A1 |
ТЕПЛОГЕНЕРАТОР-УТИЛИЗАТОР ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ | 2000 |
|
RU2174648C1 |
Авторы
Даты
1978-09-15—Публикация
1975-10-08—Подача