1
Изобретение относится к производству пищевых кислот, в частности к I аппаратам для нейтрализации очищенных сброженных растворов лимонной кислоты известковьм молоком.:
Известен нейтрализатор для производства лимонной кислоты, содержащий емкость для смешивания раствора и известкового молока, емкость для выдерживания образовавшейся центральной суспензии, расположенные внутри емкостей перемешивсшнцие устройства, п&трубки для подачи исходных компонентов и слива готового продукта fl.
Недостатком устройства является низкая интенсивность процесса нейтрализадии.
Целью изобретения является интен-. сификация процесса нейтрализации лимонной кислоты.
Поставленная цель достигается тем, что нейтрализатор снабжен дополнительной емкостью для выдерживания образЬвавшейся цитратной суспензии, расположенной под емкостью для смешивания сброженного раствора и известкового молока и имеющей конструктивное выполнение, аналогичное основной, и neiреточным патрубком, соединяющим обе емкости для выдерживания цитратной
суспензии, а в емкости для смешивания сброженного раствора и известкового молока установлены переливные трубы .с окнами, при этом перемешивающее устройство емкости для смешивания сброженного раствора и известкового молока выполнено в .виде ротора, образующего с переливными трубами гидрозатвор, а перемешивающее устройство .
0 каждой из емкостей для выдерживания цитратной суспензии .выполнено в виде эрлифта. В переливных трубах емкости для смешивания сброженного раствора и извес1кового молока установлены
5 стеклянные датчики-рН-метра, служащие для контроля процесса нейтрализации. .
На фиг, 1 изображен нейтрализатор с перемешивающим устройством емкости для смешивания сброженного раствора и известкового молока; на фиг. 2 - перемешивающее устройство этой емкости.
5
Нейтрализатор состоит из емкости 1 для смешивания сброженного раствора и известкового молока и емкостей для выдерживания 2 и 3 образовавшейся цитратной суспензии, первая из которых установлена над емкостью для смешивания 1. Внутри емкости 1 распо ложено перемешивающее устройство, вы полненное в виде ротора 4, и перелив ные трубы 5 с окнами, а в емкостях 2 и -3 установлены перемешивающие устройства, выполненные в виде эрлифтов 6. Обе емкости 2 и 3 соединены переточным патрубком 7. Ротор 4 имеет пр род от электродвигателя 8 и состоит из чередукхаихся между собой вращающихся 9 и неподвижных 10 коаксиальных цилиндров с прорезями в стенке. Наружная поверхность 11 цилиндра 9 ротора 4 выполнена без прорезей и образует с переливными трубё ми 5 гид розатвор, а.неподвижные цилиндры 10 укреплены на патрубке 12 для подвода компонентов. В переливных трубах 5 установлены стеклянные датчики 13 рН-метра.для контроля процесса нейтрализации. Для подачи воздуха в эрлифты 6 установлены трубы 14, патрубок 15 предназначен для выхода воздуха из емкости 2 в емкость 3. Штуцер 16 слу жит для выхода воздуха из емкости 3 и подсоединен к циклону 17 со сливной трубой 18. Эрлифты 6 имеют окна 19 с гидрозатвором 20. Штуцер 21 слу жит для слива суспензии цитрата каль ция. . Нейтрализатор работает следующим образом. В емкость 1 через патрубок 12 непрерывно подаются сброженный раствор и известковое молоко, которые переме шиваются ротором 4,а затем суспензия через окна переливной трубы 5 перете кает в емкость для выдерживания 2. Контроль процесса нейтрализации в емкости 1 осуществляется датчиками 13. В емкости 2 суспензия цитрата кальция перемешивается эрлифтом 6, куда подается воздух по трубе 14, и одновременно по переточному патрубку 7 перекачивается в емкость 3, а оттуда эрлифтом 6 по патрубку 7 в сборник нейтрализата. Воздух из емкости 2 в емкость 3 выводится по патрубку 15, а далее через штуцер 16 и циклон 17 - в атмосферу. Установка дополнительной емкости для вы Дчэрживания, использование высокоинтенсивного перемешивающего устройства в виде ротора и эрлифтов в емкостях для выдерживания, а также стек лянных датчиков рН-метра контроля процесса нейтрализации позволяют ий тенсифицировать процесс нейтрализации за счет уменьшения времени его. проведения до 5-6 мин вместо 6080 мин, снижения удельного расхода hapa на тонну кмслоты с 1,05 до 0,42 т/т, уменьшения потребляемой мощности до 1,7 КВТ вместо 13, сокра щения потерь кислоты на 2,5-3% при стабилизации процесса. Экономический эффект от внедрения нейтрализатора на заводе мощностью 5000 т лимонной кислоты в год составит более 300 тыс. рублей. Формула изобретения 1, Нейтрализатор для производства лимонной к; слоты, содержащий емкость для смешивания сброженного раствора и известкового молока, емкость для выдерживания образовавшейся цитратной суспензии, расположенные внутри емкостей перемешивающие устройства, патрубки для подачи исходных компонентов и слива готового продукта, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса нейтрализации лимонной кислоты, он снабжен дополнительной аналогичной основной емкостью для выдерживания образовавшейся цитратной суспензии, расположенной под емкостью для смешивания сброженного, раствора и известкового молока и переточным патрубком, соединяющим обе емкости для выдерживания цитратной суспензии, а в емкости для смешивания сбрюженного раствора и известкового молока ycTaHOBJieHH переливные трубы с окнами, при этом перемешивающее устройст во емкости для смоливания сброжен-ного раствора и известкового молока выполнено в виде ротора, образующего с переливными трубами гидрозатвор, а перемешиБоООщее устройство каждой из емкостей для выдерживания цитратной суспензии выполнено в виде эрлифта. 2.Нейтрализатор по п. 1, отличающийся тем, что в переливных трубах емкости для смешивания сброженного раствора и известкового молока установлены стеклянные датчики рН-метра, служащие для контроля процесса нейтрализации. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР 530900, кл. С 12 D 1/04,1974. 11СброкенмьшSosayv. ffijX ,« орник
л tiHNHM Л
.w:.
ff. Лт/У/ ;$ переточнои mpySe X
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Нейтрализатор непрерывного действия для производства лимонной кислоты | 1985 |
|
SU1275035A1 |
Нетрализатор для производства лимонной кислоты | 1974 |
|
SU530900A1 |
Установка для непрерывного культивирования микроорганизмов | 1976 |
|
SU579303A1 |
Способ автоматического управления процессом нейтрализации сброженного раствора | 1978 |
|
SU907516A1 |
Способ переработки мелассы при производстве лимонной кислоты | 1990 |
|
SU1792427A3 |
Способ автоматического управления процессом непрерывного выращивания микроорганизмов | 1977 |
|
SU619511A1 |
Способ нейтрализации гидролизного лигнина и установка для его осуществления | 1987 |
|
SU1562336A1 |
Отстойник | 1988 |
|
SU1572677A1 |
Установка для гидролиза крахмала | 1987 |
|
SU1449590A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ЭКСТРАКТОР | 1995 |
|
RU2085249C1 |
Авторы
Даты
1978-09-15—Публикация
1977-01-06—Подача