Способ приготовления состава для замены олифы и связывающих веществ для красок Советский патент 1924 года по МПК C09F5/02 

Предлагаемое изобретение касается приготовления составов для замены олифы и связующих веществ для красок при окраске кровельного железа, в которых применяются соли высших жирных и смоляных кислот с тяжелыми металлами.

Предлагаемый способ состоит Б следующем: из имеющихся материалов, как-то: сурепного масла, смолы или канифоли, подсолнечного масла, высыхающих масел, испорченных жиров, негодных в пищу, готовят щелочные мыла и отсаливают 10% соли по весу -взятого жира или смолы. Дают спокойно стоять сутки, а затем сцеживают отделившийся щелок. К оставшемуся ядровому мылу прибавляют Vs воды по весу, нагревают снова до растворения мыла и снова отсаливают 5% соли по весу взятого жира. Через сутки второй- щелок сливают, а оставшееся мыле-основу-перекладывают в деревянный ящик или бочку. Таким образом делают отдельные основь для каждого жира. Воду, как для варки мыла-основы, так и для дальнейщих процессов, следует брать мягкую, подвергнутую аэрации и отфильтрованную.

Приготовляют насыщенные на холоду (13°-16° С) растворы железного купороса, медного купороса или цинкового купороса в мягкой, подвергнутой аэрации, профильтрованной воде, фильтруют свежие растворы сквозь холщевые мешки и сохраняют в деревянных бочках или стеклянной посуде. Одну какуюлибо основу загружают в котел, прибавляют десятикратное количество по весу воды, доводят до кипения и прибавляют небольшими порциями один из растворов металлической соли, поддерживая все время слабое кипение. Момент готовности узнается по тому, что водная жидкость делается совершенно прозрачной. Тогда прекращают прибавление- металлической соли и, прокипятив массу еще минут 5, тотчас же на сите отцеживают от водной жидкости. Полученный сырой металлический олеат или резинат кипятят один раз в соляном растворе (насыщенном на холоду), отцеживают от рассола, снова кипятят в чистой воде и воду сцеживают (соляной раствор может быть употребляем многократно). Очищенный таким образом продукт сушится летом на воздухе, зимой в сушилке при температуре 70-80° и затем сохраняется в деревянных ящиках.

Состав только для проолифки приготовляют следующим образом: в бочку загружают 45 ч. по весу смолянокислого железа, 15 ч. смолянокислой меди и 45 ч. жирнокислой меди. Прибавляют десятикратное по весу количество керосина и оставляют стоять при комнатной температуре 6-7 дней. Сливают затем прозрачный керосиновый раствор, в него прибавляют от 3 до 10%, по весу раствора, высыхающего масла и этим продуктом олифят кровельное железо.

Для окраски железа берут смолянокислого железа 10%, жирнокислой меди 60%, жирнокислого цинка 30%, также выдерживают в десятикратном количестве керосина 6-7 дней. К раствору в керосине прибавляются от 3 до 20% высыхающего масла. Краски берется требуемого по урочному положению. Покрывать предлагаемым составом кровельное железо возможно один раз.

Средний расход жиров и краски при применении металлических олеатов, вместо олифы, для окраски одной кв. сажени кровельного железа:

1)жира или смолы . . 20 г

2)дополн. масла . . . 20 „

3)керосина60 ,,

4)краски40-50 г.

При исследовании автором свойств олеатов, резинатов, стеаратов и цератов меди, железа, алюминия, кальция, цинка, ртути, серебра и свинца было обнаружено, что некоторые растворы этих солей в эфире, бензине, скипидаре, керосине и т. п., по удалении растворителя, оставляют пленку. Свойства пленки зависят от характера соли, от характера растворителя, от метода получения этой соли и т. д.

Так были замечены пленки пористые и непористые, эластичные, хрупкие, пристающие к металлам, непристающие и т. д. В большинстве случаев свойства пленок совпадали со свойствами первоначально взятых солей. Так, если соль при определенном температурном интервале была эластична, то и пленка при этом же температурном интервале оставалось эластичной. То же самое относится к стойкости к кислотам, щелочам и т. п.

Отрицательные результаты обнаруживали пленки из солей, имевщих своим основанием металлы окислители-свинец и т. п. Так же ухудщали свои свойства, по сравнению с первоначально взятыми солями, пленки из солей, где кислотным радикалом служили непредельные жиры, а также, если растворителями их (солей) были эфир, скипидар, бензин. Для построения рецептуры надлежит принимать во внимание прежде всего физико-химическое свойство данной соли.

Если, например, резинат алюминия плавится при температуре , при температурном интервале -{-30° и , остается хрупким, то уже заранее можно предвидеть, что пленка будет хрупкой и эту соль применить для получечения эластичной пленки нельзя. Если, например, олеат кальция растворяется в керосине при температуре 15 С в количестве 1,5%, то это указывает на то, что пленка будет чрезвычайно тонкой по удалении растворителя и будет неподходящей и т. д.

При подборе соли надо руководствоваться тем, чтобы она при температурном интервале в -|-30° и -30 была эластичной, плавилась при температуре не ниже 90-100 , растворялась в керосине не меньше 15% при 15°,была стойка к слабым кислотам, к воде, к слабым щелочам и т. д. Затем, когда соль эти свойства обнаруживает, применение ее уже зависит от свойств пленки, которую она оставляет. Последняя должна плотно

приставать к железу, обладать подходящим коэффициентом сжатия и расширения, быть совершенно непористой и т. д.

Когда пленка удовлетворяет предявленным к ней требованиям, является вопрос удовлетворительности раствора данной соли к таким факторам, как возможность добавления в этот раствор красок, нормальное стекание с кисти и т. д. Далее следует наблюдение за тем, как пленка противостоит внешним факторам, насколько она долговечна на обекте покрасок и насколько она действительно может сохранить лежаш,ее под ней железо от разрушения. Ни одна из исследованных солей, сама по себе, не обладает всеми предявляемыми к ней требованиями. Более близкой оказалась жирнокислая медь. Но так как пленка жирнокислой меди недостаточно устойчива к слабым ш.елочам, то добавляют веш,ества, которые повысили бы стойкость жирнокислой меди к слабым ш,елочам.

Из подходящих для этого веществ оказался резинат железа, который устойчив к щелочам и кислотам. Кроме того, раствор резината железа с раствором жирнокислой меди дают полезные для крепости пленки комплексные соли, частично выпадающие из их раствора. Хотя пленка теряет несколько в эластичности при температуре -|- 30° и - 30°, так как температура плавления резината железа 150°, но этот недостаток компенсируется повышением стойкости пленки к слабым щелочам и кислотам.

В качестве растворителя принят керосин, так как по удалении его остается гладкая, непористая пленка, в то время, как скипидар оставляет пленку пористую. Кроме того, было замечено, что пленка удерживает более керосина, который не может быть выделен из нее обычными средствами, без распада ее, благодаря чрезвычайно высокой температуре нагревания.

Пленка уменьшает свою стойкость, когда в нее вкраплена минеральная краска, и чем больше введено краски, тем меньше стойкость пленки. Соответствующий колер достигается, если в раствор соли железно-медного резинат-олеата прибавить 20% минеральной краски удельного веса, близкого к удельным весам охры, сурика и т. п. Чтобы краска не явилась отощающим материалом для пленки, добавляют 20% масла, чем до некоторой степени удается устранить отощание пленки. Устойчивость такой пленки к щелочам заметно не понижается. Если же в раствор вышеуказанного олеат-резината добавить масло без краски, то пленка делается малостойкой к слабым щелочам. Поэтому добавление масла может быть допущено только при добавлении в раствор соответствующего количества красок. Но добавление масла вызывает еще один отрицательный фактор: пленка долго дает отлип, она мало стойка и проч. Для устранения этого недостатка следует избегать присутствия в растворе сиккативов, благодаря которым масло успевает превратиться в линоксин скорее, чем успеет улетучиться керосин, что препятствует окончательному удалению керосина из пленки.

С другой стороны, если не будет какого-нибудь катализатора для ускорения окисления масла после испарения керосина, то это может несколько задержать полное высыхание пленки. Пленка без добавления масла на воздухе, в летний день, полностью высыхает в один час, а с добавлением в нее сырого масла-в 14 часов. Подходящим катализатором оказался цинк, при добавлении которого пленка сохнет в 5-б часов, оставаясь нормальной.

Предмет патента.

1. Способ приготовления составов для замены олифы и связующих веществ для красок при окраске

кровельного железа с применением солей высших жирных и смоляных кислот с тяжелыми металлами, отличающийся тем, что железные, медные или цинковые соли жирных или смоляных кислот, приготовленные обычными способами из натровых мыл с растворимыми солями железа, меди или цинка и проваренные после осаждения с раствором поваренной соли до полного осветления водного отстоя, растворяют порознь в керосине и полученные растворы смешивают в различных сочетаниях и пропорциях.

2.Прием осуш,ествления означенного в п. 1 способа, отличающийся тем, что в керосине растворяют заранее приготовленную смесь солей, упомянутых в п. 1.

3.При означенном в п. п. 1 и 2 способе прибавка в смесь какоголибо высыхающего масла в коли.честве от 3 до 20°/о от ее веса.

4.Прием осуществления означенного в п. п. 1 и 3 способа, отличающийся применением смеси отдельно приготовленных керосиновых растворов олеатов меди и резинатов железа.