Способ приготовления о лифы или лаков Советский патент 1929 года по МПК C09F7/06 

Известно, что льняное и; конопляное масла с добавкой сикативов дают быстро сохнущие масла под названием малярных олиф. Малярные олифы получаются нагреванием высыхающих растительных масел с окислами металлов ил и их жирнокислыми и смолянокислыми солями. Обыкновенно ограничиваются нагреванием масел с добавкой сикативов-резинатов или линолеатов до температуры 1200-150 С и тем заканчивают операцию получения малярной олифы, если не считать последующего за тем ее отстаивания. Как известно, при этом не происходит глубоких физико-химических изменений масла, так как такие изменения наступают при тампературе .3000 Q g особенности при продолжительном нагревании. Получающиеся продукты под названием литографских олиф или сгущенных полимеризированных масел имеют только подсобное значение в лаковарении и без дальнейшей переработки со смолами не дают затгонченаых надежных лаковых пленок, вследствие слабого блеска и прочих недостатков, предусматриваемых малярной техникой.

Сравнивая сухие пленки например, льяного .масла обработанного так или иначе, можно заметить существенную разнипу между ними в пвете, блеске, эластичности, прочности на разрыв и проч.

Изменяя условия обработки льняного и кононляпого масел или их смесей, удается получить весьма пенные в малярной и лаковой технике продукты этих масел, пленки которых, после высыхания, имеют особо гладкую зеркальную поверхность со многими выдающимися свойствами хороших маслянных лаков; в смеси же с красками и растворителем, например скипидаром, они проявляют особую способность давать ряд блестящих прочных лаковых красок и тем самы существенно отличаются от малярных и литографских олиф.

Вышеуказанные результаты изменения льняного и конопляного масел или их смесей достигаются при продолжительном одноврёмепном воздествии на пих:

1)температуры до 50°-100 С,

2)секкатйвов: кобальта, марганца, свинпа, кальция или их смесей,

3)кислорода или воздуха.

4) СИЛЬНОГО перемешивания масла в течение времени до 100 часов.

Замечено, что температура выше 100° С дает сильно окрашенные яродукты, процесс же уплотнения масла идет в нежелательную сторону образования литографских олиф; температура ниже 50° С задерживает процесс уплотнения масла или идет в сторону образования оксидированных , которые дают рыхлую пленку и часто вызывают трудногустранимое помутнение продукта.

Пример 1.-В хорошо отстоявшееся льняное масло или смесь льняно-конопляного масла при температуре 50°-г-100° С добавляется 1%-3% сикативов-резинатов или линолеатов, кобальта, марганца, свинца, кальция или их смесей и пропускается струя воздуха или масло сильно перемешивдется при доступе воздуха в течение 50- ido часов. Получающееся густое масло, по желанию, разбавляется скипидаром или другмм растворителем и употребляется как олифа или как лак.

Пример 2.В хорошо отстоявееся льняное масло или смесь ьняное-конопляное масла при температуре 50 -100° С добавляется l /o-3% сикативов-резинатов или инолеатов кольбальта, марганца, свинца, кальция или их смесей и

I и пропускается струя воздуха щи масло сильно перемешивается при доступе воздуха в течение 50- 100 часов. Получаюш;ееся густое масло разбавляется сйипидаром или другим растворителем до желаемой густоты и подвергается дальнейшему действию воздуха при сильном перемешивании при комнатной температуре.

Предметпатента

1.Способ приготовления олифы или лаков из льняного или конопляного масла или их смесей, ототличающейся тем, что в Л1 няное или конопляное масло, нагретое до 50°-100°, вводят 1%-3% резината или линолеата кобальта, марганца, свинца, кальция или их смесей и, поддерживая температуру в пределах 50°-100°, пропускают в смесь струю воздуха или 1еремешивают в присутствии воздуха в течение 50-100 часов, после чего разбавляют полученное масло скипидаром или другими органическими растворителями.

2.Прием осуществления означенАого в п. 1 способа, отличающийся тем, 4JO масло, полученное по п. 1 и разбавленое органическим растворителем, подвергают дальнейшему действию воздуха при комнатной температуре.