Изобретение относится к горнорудной иромьшшенности и может быть использовано при флотационном обогащении полиметаллических Известно, что для флотационного процесса используются поверхностао-активные вещества - вспениватели, такие как: крезол, сосновое масло, циклогексанол и другие 1. Применяемые в настоящее время вспениватели имеют ряд недостатков, к которым относится высокая стоимость (сосновое масло), токсичность (крезол), низкая зффективность и другое. Известен бесфенольный дешевый вспениватель-реагент Т-66, содержащий в основном одноатомные спирты пиранового и диоксанового рядов {2. OiOjHako извлечение металлов из руд с применением данного реагента нeдocтaтoчIiO высокое. Известно соединение (глицидилoкcи)этoкcиJэтилмeтaкpилaт ранее для флотации не использовавшееся. Цель изобретения - повысить извлечение металлов в одноименные ковдентраты. Это достигается тем, что в качестве вспешшателл применяют 1-(2-(пшцидилокси)этокся этилметакрилат формулы СНг С-С-ОСНОСН2 CHj OCHj СН-Ш, ГТ-Г / О СНзО Указанный реагент применяют взамен известных вснешшателей без изменения остального реагентного режима. Пример. Предложенный реагент иснытьшают KJIK вспениватель на свинцовоцинковой руде. Результаты сравнивают с результатами опытов, полученных с применением вспенивателя-реагента Т-66. Для проведения опытов исходаую навесу крупностью 2,0 мм и весом 126 г измельчают в шаровой м(шьнице до 70% класса 0,063 мм, флотацию измельченного продукта проводят в лабораторной, машинке механического типа ем- костью 0,75 л. Опыты проводят по селективной схеме флотации при следующем реагентом режиме:Цианистый натрий200 г/т Цинковый 1 купорос200 г/т Основная свинцовая флотация Сернистый натрий Бутиловый ксантогенат калия Вспешшатель с переor 10 до 100 г/т менным расходам Основная щшковая флотация Известь2 кг/т Медный купорос500 г/т Бутиловый ксантогашт калия 75 г/т Вспениватель с пере менным расходом от 10 до 100 г/т Ога имальные результаты флотации с исгользованием вспёнивателя-реагента Т-66 д стигаются при расходе 60 г/т. Суммарное извлечение металлов,,в одноименные концентрат составляет 162,49. (глицидилокси)эток этилметакрийат прояапяез: хорошие вспениваю ище свойства уже при расходе 10 г/т руды, д Ьая при этом суммарное извлечение металлов в одноименные концентраты 174,06%, что на 11,57% выше, чем с ;вшениватёлем-реаген74том Т-66. С увеличением расхода реагента селективность флотации не снижается, а извлечение растет. Таким образом, основное нреимущество предлагаемого изобретения состоит в том, гго с применением нового реагента-всненивателя 1-12- (глицидилокси)этокси этилметакрш1ата повышается эффективность процесса флотации полиметаллической руды при расходе меньшем, чем расход всненивателя-реагента, Т-66. Формула изобретения Применение (глицидилокси)-этокси этилметакрилата формулы CHj С - C-OCHOCHiCHjOCHjCH-CHj СНз О СНзО в качестве вспёнивателя для флотации полиметаллических руд. Источники 1шформацик, принятые во внимание при экспертизе: 1,Митрофанов С. И. CeлeктIiвнaя флотация. М.; Недра,-. 1967, с. 116-118. 2.Современньхе реагенты для флотации руд. М., Цветметш1формация,Л970, с. 11.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вспениватель для флотации полиметаллических руд | 1978 |
|
SU766649A1 |
Способ флотации полиметаллической руды | 1982 |
|
SU1082488A1 |
Вспениватель для флотации полиметаллических руд | 1977 |
|
SU624656A1 |
Вспениватель для флотации полиметаллических руд | 1977 |
|
SU648271A1 |
Вспениватель для флотациипОлиМЕТАлличЕСКиХ Руд | 1978 |
|
SU795572A1 |
Вспениватель для флотации полиметаллических руд | 1978 |
|
SU740286A1 |
Вспениватель для флотациипОлиМЕТАлличЕСКиХ Руд | 1979 |
|
SU833325A1 |
1,5-Дивинилсульфинил-3,3-дицианопентан в качестве флотореагента для флотации полиметаллических руд | 1986 |
|
SU1315449A1 |
Вспениватель для флотации полиметаллических руд | 1976 |
|
SU580008A1 |
3,3,3,3-Тетра/карбоэтокси/дипропилсульфоксид в качестве вспенивателя для флотации полиметаллических руд | 1983 |
|
SU1126568A1 |
Авторы
Даты
1978-09-25—Публикация
1977-01-11—Подача