3,3,3,3-Тетра/карбоэтокси/дипропилсульфоксид в качестве вспенивателя для флотации полиметаллических руд Советский патент 1984 года по МПК C07C147/14 B03D1/02 

«112 Изобретение относится к новому карбоэтоксисульфоксиду, а именно к . . . (Н5егООС1)г(1н- НгС;Н и качестве вспениватапя для флотации полиметаллических руд. Наиболее широко s практике флотационного обогащения руд используются такие вспениватели, как крезол, сосновое масло, Д-3 (диметиловый эфир фталевой кислоты)., циклогексанолС1 . Указанные вспениватели имеют ряд недостатков, к которьм относятся и dHj (ciHzJetiHal ClH я испытанный при флотации сульфидной медно-цинковой руды С23. Однако известный реагент недостаточно повышает извлечение, в частности, цинка в концентрат. Цель изобретения - создание нового высокоэффективного вспенивателя для флотации полиметаллических руд в ряду сульфоксидов, повышающего сте пень извлечения металлов при флотационном обогащении руд. Поставленная цель достигается 3,3,3, 3-тетра (карбоэтокси) дипропилсульфоксидом формулы (1) в качестве вспенивателя для флотации полиметаллических руд. Соединение (1) получают путем взаимодействия малонового эфира и дивинилсульфркснда с выходом 88,40% Строение полученного соединения подтверждают данными элементного анализа, ИК-, ПМР-спекТроскопии. Пример. В реакционную колбу помещают 20 мл тетрагидрофурана, 0,15 моль малонового эфира 0,2 г КОН и медленно, чтобы температура реакционной смеси не превышала добавляют 0,5 моль дивинилсульфоксида. Далее, смесь греют 4-5 ч при 6065 С. Избыток малоноворо эфира отмывают гексаном. Реакционную Maiccy сушат в вакууме. Вьщеляют 24,6 г (86%) 3,3,3, 3-тетра (карбоэтокси) дипропилсульфоксида. Найдено, %: С 50,97; Н 7,10} 5 7,41. Вычислено, %: С 51,17; Н 7,13;. 57,59. 65682 3,3,3,3-тетра(карбоэтокси)дипропилсульфоксиду формулы I -{51-с Н2С1Нг(Н(с ООС1гН5), (l) О . высокая стоимость (сосновое масло), if токсичность некоторых (крезол), недостаточная эффективность и на10 блидаемый острый дефицит (Д-3). Наиболее близким по структуре к предлагаемому соединению формулы (1) является А-оксибутилоктилсульфок 5 сид формулы dH dHgOH, (ij) ; ИК-спектр ( V, см) : 1060 (5 0) ; 1720 () . ПМР-спектр (й,м.д.) :1,25 (СН триплет){ 4,17 (0-СН2-квартет) 3,55 (СН-квартет); 2,71 (СНз-мультиплет)| 2,26 (СН2-50-мультиплет). Исходный дивинилсульфоксид получают известным способом З J. Испытания соединения (Г) в качестве вспенивателя проводят в сравнении с промышленным вспенивателем Д-3. Для проведения флотационных опытов исходную руду (навески крупностью 2 мш, весом 250 г) измельчают в шаровой мельнице до 70%, класса 0,063 мм. Флотацию измельченного продукта осуществляют в лабораторной флотомашине механического типа емкостью 0,75 л по селективной схеме в открытом цикле. Условия проведения процесса показаны в табл.1. л и ц а 1; Реагентньй режим флотации свинцово-: цинковой руды .Измельче- Цинковый купорос100 . ние Основная Окись кальция400 свинцовая флотация Сернистый натрий20 Цианистый натрий45 3 Продолжение Собиратель (смесь бутилового и этилового ксантогенатов калия в соотношении 2:1) Вспениватель Д-3 Контроль- Собиратель (смесь ная евин- бутилового и этицовая фло- лового ксантогетация натов калия в соотношении 2:1) Вспениватель Д-3 Окись кальция Основная Цианистый натрий цинковая флотация Медный купорос Результаты флотации по фабр ному режиму с использованием в нивателя Д-3 представлены в та ас применением соединения (J) табл.3. В табл. 2 и 3 приведены сум ные расходы вспенивателей по в схеме. Все остальные параметры ответствуют режиму процесса фл РУДЫ. 84 Максимальное суммарное извлечение ценных компонентов в концентраты ,в случае применения Д-3 составляет 163,19% при расходе 45 г/т, тогда как при использовании соединения (Т) сумма;рное извлечение металлов составляет 172,40% при расходе 30 г/т. Кроме того, применение предлагаемого соединения позволяет получать более качественные черновые к онцентра- ты: свинцовый с содержанием свинца 22,90%, цинковый с содержанием цинка 30,29%. При флотации с Д-3 свинцовый черновой концентрат содержит 10,80% свинца, а черновой цинковый 17,90% цинка. . Использование в качестве вспенивателя соединения (J) позволяет, также уменьшить взаимное загрязнение концентратов, причем увеличение расхода всяенивателя не изменяет селективного процесса. В отличие от вспенивателя 4-оксибутилоктилсульфоксида, испьгганного, правда, на медно-цинковой руде, дающего прирост в концентрат 6,30%, предлагаемое соединение (J) увеличивает извлечение цинка в черный концентрат на 16%. Таким образом, предлагаемый 3,3,3,3-тетра(карбоэтокси)дипропил-, сульфоксид в качестве вспенивателя для флотации полиметаллических рУд 1тозволяет повысить эффективность процесса флотации, улучшает селективность флотационного разделения , минералов свинца и цинка. Т а б л и ц а 2

3,3,3,З Тетра(карбоэтокси)ди пропилсульфоксид формулы S ции полиметаллических руд.

Свинцовый концентрат Свинцовый пром.продукт Цинковь1й концентрат Цинковый пром.продукт Хвосты

4,95

2,17

30

73,57

9,02

10,29

Продолжение табл.2

I 126368

8

Продолжение табл.3