Смесь для изготовления литейных форм и стержней Советский патент 1978 года по МПК B22C1/22 

Изобретение относится к области литейного производства, в частнос к составам смесей для изготовления литейных форм и стержней в нагрето оснастке. Известна смесь для изготовления литейных форм и стержней , отве даемых в нагретой оснастке, содерж щая, вес.%; Кварцевый песок 1КО2А/Б100 Окись железа0,4 Серебристый графит О,1 Стеарат кальция 0,1 Катализатор ЛСФ-А 0,5-0,75 Смола КФ-902,5 Катализатор ЛСФ-А представляет собой сульфитно-спиртовую барду, подкисленную ортофосфорной кислотой до рН 0,2-3,0, В качестве синтетиче кого связующего применяется карбами но-фурановая смола (КФ-90). Недостатком приведенного состава смеси является понижение прочности горячем и холодном состояниях из-за содержания стеарата кальция - дефицитного и дорогостоящего материала. Добавка его в смесь обусловлена необходимостью повышения текучести и живучести смеси. Кроме того, смесь имеет высокую гигроскопичность, низкую пластичность и выделяет свободный формальдегид, что ухудшает санитарно-гигиенические условия труда . Наиболее близкой по техническому существу и достигаемому результату является смесь 2j , содержащая, вес.Ч Огнеупорный наполнитель 100 Хлорная медь (в пересчете HaCuC jr-lHgO) 0,03-0,25 Карбамидно-фурановая или карбамидно-феноло-фурановая смола 1,5-3,0 Эта смесь имеет .низкую пластичность и высокую гигроскопичность. Кроме того, хлорная медь является дефицитным и дорогостоящим материалом (2300 р/т), Целью изобретения является повышение Физико-механических и технологических свойств смеси, а именно повышение пластичности, снижение гигроскопичности .с одновременным снижением стоимости смеси. Это достигается тем, что в составе смеси помИмо огнеупорного наполнителя, карбамидно-фурановой смолы дополнительно содержится низковязкое минеральное масло И| в качестве катализатора сульфитно-спиртовая барда, подкисленная ортофосфорноя кислотой до рН О,2-0,3 при следующем соотношени ингредиентов, вес.%: Карбамидно-фурановая .смола. 1,5-3,0 Сульфитно-спиртовая барда, подкисленная ортофосфорной кислотой до рН 6,2-3,0 : 0,3-1,0 Ниэковязкое минеральное маслоО,1-0,5 Окись железа0,4-0,8 . Графит серебристый 0,1-0,2 Огнеупорный наполнительОстальнМинеральное масло, вводимое в смесь, обладает низкой вязкостью 4- 811 ест, так как применение масла с большей вязкостью резко ухудшает свойства смеси, В качестве наполнителя использован кварцевый песок. При изготовлении смеси в ее состав вводятся добавки окись железа, серебристый графит, содержание которых колеблется от 0,1 до 0,8% в зависимости от требуемых свойств. Технология приготовления смеси по 11зобрете1 ию заключается в следукшем1 в смеситель засыпается кварцевый пасок, вводятся добавки: окись железа, серебристый графит, все перемешивается в течение 1 мин, после чего вводится минеральное масло и перемешивается 1 мин. Затем вводится катализатор и :карбамидно-фурановая смола, перемешиваемые в отдельности 1,5-2 мин. Общее время перемешивания смеси 8-9 мин. Составы с физико-механическими и технологическими свойствами смеси приведены в табл. 1 и табл. 2 (Пример W 1 - аналог, примеры №№ 2, 3, 4, 5 по изобретению, пример 7 по прототипу. Таблица 1

пересчете наСцСблaHgO) Низковязкое минеральное масло ВИ-4 (вязкость 4-8±сСт) Окись железа Серебристый графит Стеарат кальция Огнеупорный наполОсталь- Осталь- Ос нитель ное Hoei но Сравнительные испытания про- (,-.. водили при оптимальном содер2,5% Остальстальоеное жании смолы (КФ-90) (составы 1, 4, б).

Таблица 2