Способ изготовления секционного электрода-инструмента Советский патент 1978 года по МПК B23P1/12 

Изобретение откосится к злектрохимичеокой обработке и может быть использовано пря

изготовлении секциоишлх эпектродов-инсгрумекгоВо

Известеи способ изготовления эяектродав,

при котором модель заполняют эле1стрО фовод ным составом, а затем отделяют полученньй

злектрод от модели. В качестве электропровод: ного состава берут самотвердеющуго массу, в

которую добавляют злектропроводиые, графитовые порошки l,

Известен также способ изготовления секционного злектрода-инсгрумента, прт котором между секциями, каждая из которых изготовлена по описанному выше способу,требуется устанавливать изолирующие прокладки 12}. Недостатком зтого способа является его большая трудоемкость.

Целью изобретения является упрощение технологии и уменьшение трудоемкости изготовления секционного зпектрода-ииструмента.

Достигается она тем, что каждую из последующих секций заливают после осаждения в предьздущей секции наполнителя и образования

в ней таердой изолн ииией пленк из са-ютвердоощей массы.

При таком оюсобе между секциями, кото{ше надежно скрепляются между собой благощ я адгеяш, о%азуется естественный изолирующий спой, поэтому отпадает необходимость в установке специальных изолирующих прокладок и болтов, скреплявших секции между собой.

На чертеже дана осема изготовле1шя ceKiwоииого электрода-инструмвита.

HHCTpyMetff получают в форкю с боковыми стенквАЛЯ 1 и 2. стенка 2 по своему профилю имитирует фасоиную поверхность детали, которую следует получить при злектро(химической обработке изготавливаемам электродом. Форму (после смазки ее стенок) запо гаяют послойно самогвердвющей массой с электропроводной добавкой. Такой самотвердеющей массой может быть, нащжмер, композиция, содержащ&я следующие компоненты, вес.ч.:

Бутакрил-жидкость100

Бутакрил-порошок33-35

Порошок меди190-200 Через некоторое время носле заливки нижнего слоя. 3 в форму, вследствие осаждения электропроводной добавки (медного порошка), на его поверхности образуется изолирующая пленка 4 из более легкой самотвердеющей массы. Пленка фиксируется при отверждении нижнего слоя в целом. Затем на слой 3 зааивают слой 5, у которого также образуется изолирующая пленка б. Каждый слой представляет собой секцию изготавливаемого электрода-инструмента.. При этом все слои крепко гаединены между собой за счет сил адгезии и в то же время электрически изолированы друг от друга пленками 4,6. После отверждения верхнего п слоя, форму разбирают и электрод- инструмент готов для использования в электрохимической обработке. Данный способ значительно упрощает тех-, нолопоо изготовления секционных электродовинструментов. Внедрение его на производств еннэм объединении Турбостроения Ленинградский металлической завод дает экономию 5-6 тыс. рублей в год. Формула изобретения Способ изготовления секционного электрода-инструмента для электрохимической обработки путем заливки в форму самотвердеющей массы с электропроводным наполнителем, о тличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления, каждую последующую секцию заливают после того, как на поверхности предыдущей секции в результате осаждения электропроводного наполнителя образуется твердая изолирующая пленка из самотвердеющей массы. Иаочники информации, принятые во внимание при экспергазе; 1.Авторское свидетельство СССР № 187501, кн. В 23 Р 1/12, 1963. 2.Авторское свидетельство СССР N 406689, кл. В 23 Р 1/12, 1974.