Способ получения высокопрочного чугуна с шаровидной формой графита Советский патент 1978 года по МПК C21C1/10 

Изобретение огносигся к черной мегап- лургии, к питейному гфоиавоцству, в частности к способам получения .высокопрочного чугуна с шаровидной графита.

Известен способ модифицирования чугу- на обработкой вначале смесью мишметаппа и сипикокапьция, а затем - ферросилицием в этой же самой емкости ij .

При этом иабпюцаегся неравномерность графитиаирования, вспеасгвие того, что графитиаирующая аобавка ферросилиц.ия запружается в ковш на поверхность чугуна, обработанного смесью модификаторов в этом же ковше. Полученный таким способом чугун непригоден апя изготовления из него тонкостенных и кокильных отливок, гак как G этого чугуна не превышает 37 кг/мм без аопопнительной термообработки.

Прецпагаемый способ получения высокопронного чугуна с шаровидной формой графита, включакпций выплавку чугуна, введение в печь или в промежуточную емкость силикомишметалла, обработку чугуна в ковше графитизируюшей добавкой - бариеми. разливку, отличается тем, что, с цепью исключения отбепа в тонкостенных и кокипькых отливках, а также улучшения механических свойств чугуна без дополни- тельной термообработки, барий вводят в разливочный ковш перед разливкой чугуна в кокиль или изложницу в виде барийсодержащей пигатуры в количестве О,О20, от веса жидкого чугуна.

В индукционной электропечи выплавляли чугун, а затем в печи перед выпуском или в промежуточной емкости ( в 1 т) жидкий чугун обрабатывали силикоилишме- таллом, содержащим 25-33% РЗМ, 3&45% кремния, 2,5-5% , в количестве O,8-l,9i5% от веса жидкого чугуна в зависимости от состава чугуна. Обработанный чугун из этого промежуточного ковша переливапи в разливочный ковш емкостью 2ОО кг и при этом обрабатывали чугун барийсодержаш:ими лигатурами: алюминобариевой, алюминобарийкапыщевой и силикобарием как с обычнь1м, так г с повышенным со держанием алюминия. В рао3.х,ч- 624 пивочный ковш зацавапи барий ИЗ расче та О,О2-О,2О% ог веса жиакого чугуна.. Введение барийсоцержащих аобавок не сопровожцапось заметным пироэффекгоМ| вследствие того, что чугун уже был прецваритепьно обработан сипикомишмегаппом. Контрольные изломы изцепий, получен ных предлагаемым способом, показали, что пополнительная обработка чугуна барийсоаержащими лигатурами переа заливкой его в кокипи обеспечила достаточно полную графитизацию чугуна. Модифицированный предлагаемым способом чугун в ли том виде без до полни гельной термообработки имел J-ft 5СХ.58 кг/мм 8-12%, BK 3-6 кгм/см, НВ 15О, 180 кг/мм. Формула изобретения Способ получения высокопрочного чугуна с шаровидной формой графита, включающий выплавку чугуна, введение в печь или в промежуточную емкость силикомишметапла, обработку чугуна в ковше графитизируюшей добавкой - барием - и разливку, отличающийс я тем, что, с целью исключения отбела в тонкостеннызс и кокильных отливках, а также ловышени механических свойств чугуна, барий вводят в разливочный ковш перед раздивкой чугуна в кокиль или изложницу в виде барийсодержащей лигатуры в количестве О,О2-0,2О% от веса жидкого чугуна. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 152474, кл. С 21 С 1/1О, 1959.