(54) СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ СТАЛИ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Смесь для внепечного рафинирования чугуна и стали | 1977 |
|
SU707969A1 |
| Способ производства стали | 1979 |
|
SU876729A1 |
| Способ брикетирования железосодержащих отходов в виде окалины | 2019 |
|
RU2705483C1 |
| Способ внепечной обработки стали | 2015 |
|
RU2607877C2 |
| Порошкообразный реагент для рафинирования стали | 1981 |
|
SU990829A1 |
| КОМПЛЕКСНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ | 1997 |
|
RU2125101C1 |
| Способ обработки стали | 1986 |
|
SU1371980A1 |
| Технологическая линия получения стали | 1990 |
|
SU1770373A1 |
| Рафинировочный флюс для внепечной доводки стали | 2019 |
|
RU2732027C1 |
| Рафинировочная смесь | 1982 |
|
SU1062294A1 |
Изобретение относится к черной металлургии.
Известен способ десульфурации стали синтетическим шлаком ij. Недостатком его является значительная дороговизна
обработки и необходимость сооружения дополнительных агрегатов для выплавки синтетического шлака.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ внепечной десупьфурации стали азотнокислым кальцием Азотнокислый кальций обладает большой десульфурирующей способностью. Недостаками способа с использованием азотнокислого кальция в чистом виде для внепечной десульфурации стали являются значительный угар полезных примесей, образование твердызГ шлакрв в конце процесса реакции, бурное протекание реакции с выделением большого количества газов 2j.
Целью изобретения является достижение глубокой десульфурации стали при ее внепечной обработке.
Это достигается тем, что сталь обрабатывают смесью азотнокислого кальция и порошкообразного алюминия в количестве 0,1-4% от веса металла при соотношении азотнокислого, кальция к алюминию 1:(0,В5-0,75).
Алюминий связывает кислород, выделяющийся при разложении азотнокислого кальция, и улучшает десульфурацию.
Способ осуществляют следующим образом. Техническую кальциевую селитру смешивают с порошком алюминия в соотношении 1:(О,65-О,75) и подогревают до 12О-150°С с одновременным перемешиванием смеси, в результате -чего образуется тестообразная масса. При охлаждении до температуры окружающего воздуха последняя превращается в твердые брикеты. Для увеличения плотности их к первоначальной смеси желательно добавлять металлическую стружку (например, чугунную или мелкую стальную), что обеспечивает погружение брикетов под слой шлака при их последующем использовании.
Готовые брикеты в количестве % от веса обрабатываемой стали подают частично на дно сталераапивочного ковша (10-30%), а остальную часть брикетов подают по ходу выпуска стали в ковши обычным способом с использованием лотков и бункеров для подачи присадок в ковш. Раскисление стали проводят обычным способом.
Применение предложенного способа внепечной обработки азотированной трубной стали позволяет снизить содержание серы в стали от 0,035 до 0,005% и одновременно псжысить удельную производительность агрегатов. Формула изобретения Способ внепечной десульфурации стали, включающий Ввод в расплавленный
металл азотнсжислого кальция, отличающийся тем, что, с целью достижения глубсасой десульфурации стали, реагент на основе азотнокислого кальция вводят в смесь с порошкообразным алюминием в соотношении 1:{0,65-0,75) и расходе смеси ОД-4,0% от веса металла.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
2, Авторское свидетельство СССР 540019, кл. С 21 С 7/02, 1975.
