Флюс для плавки и рафинирования магниевых сплавов Советский патент 1978 года по МПК C22B9/10 

(54) ФЛЮС ДЛЯ ПЛАВКИ И РАФИНИРСВАНИЯ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к цветной металлургии, оно может быть использовано при рафинировании магния и его сплавов флюсами.

Известны флюсы для плавки и рафинирования магниевых сплавов Iji содержащие фториды металлов, окись бора и буру .при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Б20а 30-60; NaaARPb 25-4О} CotP2. 0-S ABPg 20-27 илиВ2С г.40-70; WOaAZFg 25-40; 7-ll; . 3-6; CaP, 45-55; AE P 12-28; 15-20; Co tz 15-20.

Флюс обладает невысокими защитными свойствами, а получаемые сплавы имеют иизкие механические характеристики.

Ближайшим к предлагаемому флюсу является известный флюс| 2, соде{1жащий фторцирконат калия, чатырехфтористый цирконий и фторид двухвалентного металла при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Фторцйрквнат калия70-88

Четырехфторвстый оирконий ,1О-20 Фтористый винк2-10

Флюс обесаечявадт повышение защигных свойств о абагываемых сплавов, но механические свойства подучаемых изделий из обработанных флюсом сплавов недоста точно .. .

Целью иаобрегения являются повыщеине механических свойств изделий из магниевых сплавов и снижение стоимости флюса. Указанная цель достигается использованием в качестве фторида двухвалентного металла фторида магния при следующем соотнощении компонентов, вес. %:

Че тырехфторис тый

цирконий10-20

Фторид магния10-20

Фторцирконат

калияОстальное.

Приготовление флюса состоит из просеивания его составяющих через сито с размерами ячеек-0,4 - 0,6 мм, дозирования и механического перемешивания. Лабораторные испытания при плавке магниевых сплавов (МЛ 12 и МЛ 5) проводили в тиглях .емкостью 3-5 л в следующем порядке: расплавление шихт-ы под испытываемы флюсом; нагрев расплава до технологически необходимой температуры (720-780 С); выстаивание расплава под флюсом в течение 10-15 мин и более (в зависимо сти от необходимости)} доведение температуры расплава до температуры заливки его по формам. Пример. 33,4 ,2 KiZ,tiPi,K ЗЗAZ t У4 просеянных через сито, механически перемешивают в течение 30 мин. Получают флюс следующего состава , вес. %:fA6 16,. ,7. Расплавленный в тигле магниевый , сплав МЛ-12 присыпают флюсом, поднимают те(ч пературу до 720 Сив течение 1О мин выдерживают гфи этой температуре. Флюс легко растекается по зеркалу металла. Температуру расплава повыФлюс

Сплав

Принятый за, прототип

МЛ 5 МЛ 12 Предлагаемый МЛ 5 МЛ 12 Формула изобретения Флюс для плавки и рафинирования маг ниевых сплавов,держащий фторцирконат калия, четырехфтористый ци{жоний и фторид двухвалентного металла, о т л и ч а ю- ш. в и с я тем, что, с целью повышения механических свойств изделий из магниевых сплавов и снижения стоимости флюса, в качестве фторида двухвалентного металла он содержит фторид магния при следующем соотнощении компонентов, вес. %: 6

Механические свойства

Ч

СУ , кг/ммI S, %

6,8

23,5 26,0 9,5 7 шают до . Загорания не наблюдают. Образующаяся корка флюса легко отделяется ,от расплава. Аналогично готовят и испытывают на сплавах МЛ 5 иМЛ 12 флюсы следующих составов, вес. %: 20} KaZrT 60; г;кГ4 20; MtfPi 10; K22t-r 7Q;2:f r4 20; 70;ZKK lO. В результате обработки получаемые из сплавов изделия имеют улучшенные механические свойства в сравнении с изделиями из сплавов, выплавленных с применением флюса, принятого за прототип. Данные о механических свойствах полученных сплавов приведены в таблице. Замена фторида иянка фторидом магния позволяет повысить рафинирующую способность флюса, т.е. улучшить очистку рас- плава от твердых неметаллических включений (окислов и нитридов). За счет более стоимости фторида магния (6 руб/кг против 10 руб/кг фторида цинка) флюс более экономичен. 25,68,2 27,310,4 Четырехфтористый цирконий 1О-20 Фторид магния 10-20 Фторцирконат калия Остальное Источники информации, принятые во мание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР 114256, кл. С 22 В 9/10, 1953., 2.Авторское свидетельство СССР заявке N92026314/02, кл. С 22 В 9/10, .05.74.