2 .36 вертер ставят под дутьб. За время дутья температура расплава повышается, В период дутья поворачивают конвертер для нанесения более равномерного гарнисажа на футеровку. Загем дутье останавливаюг, сливают расплав, а в пустой конвертер подают воздух (через боковые фурмы) и температуру гарнисажа снижают. Пример. После слива из конвертера черной меДи на оставшийся в нем при температуре накелеиый шлак второго периода заливают при. 121СГС 1 КСЮШ щлака первого периода, что соответствует в весовом отношении 1:О,5. После смешивания шлаков, перед продувкой, их выдерживают (производят отстой) в течение 5 мин до прекращения бурного гааовыделения. Затем конвертер ставят под дутье на 4 мин. За время дутья температура расплава повышается до 128О С. В период дутья 4 раза поворачивают конвертер для нанесения более равномерного гарнисажа на футероысу. Затем дутье останавливают .сливают расплав, а в пустой: конвертер подают воздух (через басовые фурмы), и температуру гарнисажа снижают до75СРС Время всех операций по нанесению гарнисажа а конвертере соетавняйт 57 мин За это время ив кшвертера удаляют также никелевый шлак второго периода. В обычном процессе на удаление никелевого шлака затрачивают не менее 30-35 мин. Следовательно, дополнительное время на получение гарнисажа и его нанесение на футеровку конвертера составляет 57-35 - 22 мин. Затем эаряЛкаю конвертер рядовым штейном и производят обычную плавку до пои гчения черновой меди. Нанесение гарнисажа проводят через 5-6 плавок, в результате этого кампания конвертера ,(между средними ремснстами) 48 увеличилась и составила 70 сут вместо 60, а кампания между капитальными ремонтами увеличилась не менее, чем на 50 сут. Преимущества предложенного способа получения гарнисажа в конвертере по сравнению с известным следующие: 1.Сежращается время по нанесению гарнисажа до 30 мин, вместо 2 ч. 2.Увеличивается срок службы гарнисажа, что позволяет ссжратить число peмонгов конвертеров и сократить расход огнеупоров, повысить производительность ;конввртеров. 3.Используются материалы производства (рйюплавы) для нанесения гарнисажа без спецааяьш х добавок, что делает пропесс дешевым и экономичным. Ф- о р л а и 3 о б р о т- е н и я 1. Способ получения гарнисажа в конвертере, включающий ааливку расплава в конвертер, продувку pietcnnaea воздухом и охлаждение гарнисажа, отличающийся тем, что, с целыр повышения срока службы гарнисажа и сскращеиия времени его нанесений, в качестве расп-лава используют никелевый шлак второго пернсща конвертирования и шлак первого периода в весовом отношении 1;О,5, раоплав продувает в течение 2,5-5 мин при 1220-1350 С, конвертер под дутьем поворачивают, после чего дутье останавливают я в конвертер подают воздух до снижения темп эатуры до уровня не менее tOO-800. 2. Сяособ по п. 1, отличающ в; и с и тем, что шлаки перед продувке выдерживают до прекращевия бурного газовыделения. Источники информации прегвятые ро внимание при аЕспертнае: 1.Авторское свидетельство СССР На 451759, кл. С 22 В 15/(№, 1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ЗАЩИТНОГО ГАРНИСАЖА НА ПОВЕРХНОСТИ ФУТЕРОВКИ КИСЛОРОДНОГО КОНВЕРТЕРА И МАГНЕЗИАЛЬНЫЙ БРИКЕТИРОВАННЫЙ ФЛЮС (МБФ) ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2606351C2 |
Способ конвертирования медных штейнов | 1986 |
|
SU1413152A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-СВИНЦОВО-ЦИНКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2520292C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ | 2005 |
|
RU2289629C1 |
Способ восстановления футеровки конвертера | 1988 |
|
SU1696488A1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ФУТЕРОВКИ КОНВЕРТЕРА В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2111262C1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ КОНВЕРТЕР И СПОСОБ СОВМЕЩЕННОЙ ПЛАВКИ-КОНВЕРТИРОВАНИЯ | 2019 |
|
RU2734613C2 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ | 2006 |
|
RU2327743C2 |
СПОСОБ КОНВЕРТИРОВАНИЯ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ ШТЕЙНОВ | 1991 |
|
RU2010879C1 |
Способ конвертирования медно-никелевых штейнов | 1980 |
|
SU950787A1 |
Авторы
Даты
1978-09-25—Публикация
1977-05-06—Подача